잠그는 물건나사생산 전, 가공 중, 표면 처리 후에 전체 표준 검사를 받아야 합니다. 자격을 갖춘 제품만 창고에 보관 및 배송될 수 있습니다. 엄격한 검사 절차를 통해 패스너의 치수 정확도, 표면 품질, 기계적 성능 및 작동 안정성을 효과적으로 보장합니다. 패스너 나사의 정기 검사 항목은 다음과 같이 요약됩니다.
1. 도금 밀착력 검사
도금 접착 강도는 전기 도금 코팅과 나사 모재 사이의 결합 견고성을 평가하여 코팅 박리 및 박리를 방지하는 데 사용됩니다. 일반적인 산업 테스트 방법에는 마찰 연마 테스트, 파일 테스트, 스크래치 테스트, 굽힘 테스트, 열충격 테스트 및 압출 테스트가 포함됩니다.
2. 도금 내식성 검사
이 검사에서는 다양한 작업 조건의 내후성 요구 사항을 충족하기 위해 패스너 코팅의 녹 및 부식 저항성을 확인합니다. 기존의 테스트 방법에는 대기 노출 테스트, 중성 염수 분무 테스트(NSS), 아세트산 염수 분무 테스트(ASS), 구리 가속 아세트산 염수 분무 테스트(CASS), 부식 페이스트 테스트(CORR), 용액 낙하 부식 테스트, 침수 테스트 및 간헐 침수 부식 테스트가 포함됩니다.
3. 나사 표면 품질 검사
패스너 표면 검사는 전체 생산 공정을 포괄하며 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 성형 및 열처리 후 전기 도금 전의 블랭크 표면 검사입니다. 두 번째는 전기 도금 및 표면 처리 후 완제품 표면 검사로 각 공정에서 나사의 표면 품질을 종합적으로 제어합니다.
4. 종합적인 치수 및 외관 검사
전기도금을 하기 전에 제품 치수, 공차, 나사 프로파일 및 헤드 외관과 같은 주요 항목에 대해 엄격한 검사를 수행하여 모든 매개변수가 국가 표준 또는 맞춤형 고객 요구 사항을 준수하는지 확인하고 공차를 벗어난 치수, 변형, 재료 부족 및 나사 손상과 같은 결함을 제거합니다.-}-
전기 도금 후 검사관은 주로 전기 도금 색상의 일관성과 코팅 균일성을 확인하고 손상, 도금 누락, 기포, 벗겨짐, 흑점 및 색상 차이를 포함한 외관 결함을 검사하여 완제품의 전반적인 외관 품질을 보장합니다.
