정상적인 근무 조건에서,스테인레스 스틸 나사인성이 우수하고 구조적 강도가 뛰어나며 파손되기 쉽지 않습니다. 그러나 부적격 원자재, 제조 결함, 부적절한 조립, 사전 드릴링된 구멍 크기 불일치 등 특수한 조건에서는 파손 실패가 발생할 수 있습니다.- 생산 및 실제 운영 경험을 바탕으로 이 기사에서는 스테인리스강 나사 파손의 네 가지 일반적인 원인을 요약합니다.
1. 불순하고 표준 이하의 원자재
스테인레스 스틸 선재의 과도한 불순물과 불순한 구성은 나사의 전반적인 경도, 인장 강도 및 인성이 불충분하여 기계적 특성이 표준 이하로 직접적으로 이어집니다. 이러한 나사는 정상적인 체결 하중과 약간의 진동 조건에서도 파손, 나사산 깨짐 및 변형이 발생하기 쉽습니다.
2. 과도한 조립 토크 및 부적절한 재료 선택
최대 파단 하중을 초과하는 과도한 조임 토크는 나사 파손의 일반적인 인위적 원인입니다. 최소 파단 하중을 확인하기 위해 작동 전에 토크 테스트를 수행하고 과도한 조임을 방지하기 위해 일치하는 조임 토크를 채택해야 합니다.- 높은 토크와 높은-체결 강도가 요구되는 작업 조건에서는 열처리 가능한 스테인레스 스틸 재료를 선택해야 합니다.- 스테인레스 스틸은 열처리를 통해 경화할 수 있습니다. 열처리 후,410 스테인레스 스틸 나사HV580-680의 표면 경도와 HV350-450의 코어 경도를 달성하여 전체 강도가 크게 향상되었습니다.
3. 제조공정 불량으로 인한 응력집중
생산 및 가공 중 공정 결함으로 인해 심각한 응력 집중이 발생하고 나사 파손이 발생합니다. 일반적인 결함으로는 편심 나사 머리, 냉간 압조 중 과도한 펀칭 깊이(Q 값), 크기가 작은 전이 R 각도 등이 있습니다. 이러한 구조적 결함으로 인해 힘이 고르지 않게 분포됩니다. 응력은 하중을 받는 결함 있는 위치에 집중되어 쉽게 파손이 발생합니다.
4. 소형 사전-드릴 구멍
셀프 태핑 설치의 경우 -작업물의 사전 드릴 구멍이 너무 작으면 칩 제거가 차단되고 작업 중 압출 저항이 증가합니다.나사 태핑. 나사산에 과도한 힘을 가하면 결국 조이는 동안 나사가 파손될 수 있습니다.
요약하면, 스테인레스강 나사 파손은 주로 재료 품질, 제조 기술, 조립 작업 및 구멍 크기 일치라는 네 가지 요인으로 인해 발생합니다. 제품 품질 및 조립 사양은 조달 및 적용 과정에서 엄격하게 통제되어 열악한 제품 및 비표준 작동으로 인한 장비 고장 및 잠재적인 안전 위험을 방지해야 합니다.-
