비표준 나사-국가 표준(GB 등), 국제 표준(ISO 등) 또는 산업 표준을 준수하지 않고 특정 장비의 요구 사항을 충족하기 위해 특정 사양(예: 특수 스레드, 불규칙 헤드, 비표준 길이/직경)으로 설계된 맞춤형 나사를 의미합니다. 이러한 나사는 특수 작업 조건에 맞게 조정되는 경우가 많으며 품질은 주로 재료 선택, 제조 공정, 치수 정확도, 기계적 특성 및 표면 품질과 같은 핵심 지표에 따라 달라집니다. 환경 보호 기계, 전자 장비, 식품 가공 기계, 의료 기기 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 비표준 나사로 인해 고착(마모)이 발생하는 경우-다음과 같은 처리 및 예방 방법을 채택할 수 있습니다.
1. 비표준 나사의 고착 처리 및 예방 조치-
정확한 선택 및 적용: 사용하기 전에 나사의 재질, 나사 사양(나사 형태, 피치) 및 정확도 등급이 연결된 구성 요소와 호환되는지 확인하십시오. 재료 비호환성(예: 스테인리스강과 탄소강 혼합) 또는 과도한 나사산 맞춤 조임(간섭 끼워맞춤)으로 인해 발생하는 고착을 방지합니다. 한편, 작업 조건(예: 부식성, 고온-또는 진동 환경)에 따라 부식-저항성 또는 고온-내열-재료로 된 나사를 선택하세요.
나사산 청결 및 품질 보장: 나사산의 거친 부분, 거친 부분, 손상, 나사산 사이에 끼인 용접 슬래그, 금속 파편, 오일 등의 오염 물질로 인해 쉽게 고착될 수 있습니다. 사용하기 전에 나사산 표면을 청소하고 나사산이 손상된 나사를 수리하거나 교체하십시오. 필요한 경우 나사산에 윤활제(예: 고착 방지 화합물, 이황화 몰리브덴 윤활제)를 발라 마찰을 줄입니다.
조임 매개변수 제어: 조임력이 너무 높으면 나사산 소성 변형이 발생할 수 있으며, 조임 속도가 너무 빠르면 마찰열이 발생하여 금속 접착(고착)이 발생할 수 있습니다. 토크 렌치를 사용하여 설계-권장 토크 값에 따라 조이고, '단계별-조임' 원칙(먼저-조인 다음 점차적으로 힘을 증가)을 따르고, 일회성-무차별적인-힘으로 조이는 것을 피하세요. 한편, 조임 속도는 일반적으로 30r/min을 초과하지 않도록 제어하십시오.
조임 동축성 확인: 조이는 동안 너트가 볼트의 중심선과 동축으로 정렬되어 나사산 한쪽에 고르지 않은 응력 집중과 국부적인 고압 접착이 발생할 수 있는 기울어짐을 방지하세요.{0}} 설치 정확성을 보장하고 기울어진 힘을 가하는 것을 금지하려면 안내 도구나 위치 고정 장치를 사용하십시오.
풀림 방지 액세서리의 합리적인 선택:-나사를 설치할 때 나사 재질에 맞는 평와셔를 사용하고(응력을 지탱하는 면적을 늘리고{1}}압력을 분산시키기 위해)스프링 와셔(스프링 와셔는 풀림 방지 효과가 제한적이며-실의 응력이 고르지 않게 악화될 수 있습니다). 진동이나 압착이 발생하기 쉬운-작업 조건에서는 일반 스프링 와셔 대신 풀림 방지 와셔, 디스크 스프링 또는 나일론 잠금 너트를-사용하세요.
압착 후 처리-: 나사가 고착된 경우 강제로 비틀지 마십시오(실이 파손될 수 있음). 먼저 나사 틈새에 녹 제거제나 윤활제를 주입하고 10~30분 정도 방치하여 접착된 부분을 부드럽게 합니다. 그런 다음 역방향 토크로 천천히 풀어줍니다. 필요한 경우 앵글 그라인더와 같은 도구를 사용하여 측면을 따라 너트를 자르고 제거하여 연결된 구성 요소의 나사 구멍이 손상되지 않도록 하십시오.
2. 특수나사 재질 선정 시 주의사항
평와셔용 재료 선택: 기계적 성능 요구 사항이 없는 일반 평와셔의 경우 재료가 일관되고 품질 결함(예: 균열, 녹)이 없다는 전제 하에 자격을 갖춘 잔여 재료(예: Q235A)를 사용할 수 있습니다. 경도 요구 사항이 가벼운 경우 더 두꺼운 Q235A 판금을 사용하고 캘린더링 및 담금질을 통해 가공하여 지정된 경도를 달성할 수 있습니다. 부하가 크거나 부식 요구 사항이 있는 시나리오의 경우 전기화학적 부식을 방지하기 위해 나사 재질에 맞는 와셔(예: 스테인리스강 나사용 스테인리스강 와셔)를 선택해야 합니다.
리벳 및 핀의 재질 선택: 리벳 및 핀의 재질은 연결 강도, 작업 조건 및 조립 요구 사항에 따라 선택해야 하며 반드시 나사와 동일할 필요는 없습니다. 리벳은 가소성이 좋고 리벳팅 시 변형이 쉽기 때문에 저{1}탄소강(예: 1010, 1015)으로 만들어지는 경우가 많습니다. 일부 리벳은 HRB60(로크웰 경도 B 스케일)보다 낮은 경도를 요구하는 반면 정규화된 재료의 경도는 일반적으로 HRB70-80 사이입니다. 따라서 이러한 리벳은 리벳팅 요구 사항을 충족하기 위해 경도를 줄이고 가소성을 향상시키기 위해 어닐링이 필요합니다. 핀은 전단력을 견뎌야 하며 종종 중탄소강(예: 45# 강철) 또는 합금강(예: 40Cr)으로 만들어지며, 강도와 인성을 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링 처리됩니다.
용접에 사용되는 특수 나사의 재료 선택: 아크 용접 및 가스 용접에는 특별한 제한이 없습니다.나사그러나 용접 후 균열이 발생하지 않도록 나사 재료와 연결 부품 간의 용접 호환성이 양호해야 합니다. 스폿 용접을 사용하는 경우 용접성이 우수하고 용접 접합 강도가 안정적이므로 저{1}}탄소강 재료(예: Q235, 1010)를 선택해야 합니다. 용접 후 전체 강도를 향상시켜야 하는 경우 일반 저탄소강보다 용접성이 좋고 기계적 강도가 높은 저{5}}탄소 고{6}}망간강(예: 10Mn2, Q345B)을 사용할 수 있습니다.
재료 대체를 위한 표준화된 프로세스: 고객이 지정한 재료가 재고가 없거나 시장에서 구매하기 어려운 경우 먼저 고객의 스크류 적용 시나리오 및 기계적 성능 요구 사항(예: 인장 강도, 내식성, 온도 범위)을 철저히 이해합니다. 이후 모든 성능지표를 충족한다는 전제 하에 자재 대체 방안을 제안하고 대체 자재의 성능 검증 보고서(자재 인증서, 기계적 테스트 데이터 등)를 첨부하여 서면 신청서를 제출합니다. 대량 생산은 부적절한 재료 교체로 인한 장비 고장을 방지하기 위해 고객의 서면 확인 후에만 수행될 수 있습니다.
고착 문제의 처리 및 예방 프로세스를 표준화하고 특수 나사에 대한 과학적 자료 선택을 결합함으로써 비표준 나사의 신뢰성, 안정성 및 사용 수명이 -크게 향상될 수 있습니다. 이는 고착이나 부적절한 재료 적용으로 인한 장비 오작동을 방지하고 관련 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
