흔한8등급 및 4등급 너트기본적으로 세 가지 주요 이유로 전기 아연 도금 처리가 필요합니다.
첫째, 외관 질감을 향상시킵니다. 도금되지 않은 너트는 천연 소재 표면을 가지고 있어 칙칙하고 미관이 좋지 않습니다. 대조적으로, 전기 아연 도금 너트는 부드럽고 밝은 표면을 가지고 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 백색 아연, 청{3}}백색 아연 및 유색 아연과 같은 다양한 코팅 색상으로 도금할 수 있어 다양한 시나리오 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
둘째, 녹 저항성을 향상시킵니다. 도금되지 않은 너트는 습한 환경에서 2~3개월 사용 후 녹슬 수 있습니다. 그러나 일반적인 실내 건조조건에서는전기 아연 도금 너트일반적으로 5년 이상 녹슬지 않고 사용할 수 있어 상당한 녹방지 효과를 나타냅니다.
셋째, 설치 및 작동을 용이하게 합니다. 많은 사람들이 너트 아연 도금과 설치 사이의 연관성을 이해하지 못할 수 있습니다. 대부분의 너트를 설치할 때 먼저 몇 개의 나사산을 수동으로 조인 다음 도구를 사용하여 조여야 합니다. 도금되지 않은 경우 너트 표면에 손이 쉽게 더러워질 수 있는 잔여 오일 얼룩이 있을 수 있습니다. 수술 중 장갑을 착용하면 유연성에 영향을 미칩니다. 또한, 도금되지 않은 너트 표면에는 손이 긁힐 수 있는 가공 버가 있을 수 있습니다. 따라서 도금되지 않은 너트를 설치하는 것은 시간이 많이 걸리고 힘든 반면, 전기 아연 도금 너트는 손으로 직접 나사로 조일 수 있어 설치 과정이 편리하고 효율적입니다.
전기 아연 도금 너트에 대한 표준 요구 사항
너트의 전기 아연 도금은 일반적인 공정이지만 전기 도금 후 나사산 부품은 게이지 검사를 통과-아니요-해야 합니다. 관련 기술 요구 사항은 GB/T 5267 "패스너 - 전기 도금 코팅"에 따라 구현됩니다. 이 표준은 아연 코팅의 두께 범위와 내식성 요구 사항을 지정합니다.
너트에는 내부 나사산 구조가 있으므로 나사산 홈에 아연 도금이 효과가 없는 것을 방지하기 위해 아연 코팅 두께의 상한은 일반적으로 약 15미크론(국부 두께 5미크론 이상)으로 제어됩니다. 대조적으로, 볼트용 전기아연도금층의 표준 두께는 약 7-10 마이크론입니다. 에 대한 더 높은 상한선견과류전체 내부 스레드에 걸쳐 균일한 아연 코팅 적용 범위를 보장하는 것입니다.
실제 검사에서는 전기아연도금 너트가 고게이지를 통과하기 어려운 경우가 가끔 있습니다. 편차가 GB/T 5267의 허용 범위 내에 있고 해당 볼트와의 정상적인 일치에 영향을 주지 않는 경우 협상을 통해 허용될 수 있습니다. 이는 제품 품질의 문제가 아니며, 암나사에 아연층이 쌓여 발생하는 정상적인 현상으로, 품질 불량이 아닙니다.
너트의 아연 코팅 두께를 측정하는 것은 매우 간단합니다. 낙하 테스트 및 시간 제한 흐름 테스트와 같은 초기 방법은 점차적으로 폐지되었습니다. 요즘에는 휴대용 코팅 두께 측정기를 사용하여 프로브를 너트 표면에 가깝게 배치하고 정확한 아연 코팅 두께 데이터를 빠르게 읽으면 됩니다.
현재 전기 아연 도금 처리 비용이 약간 증가했습니다. 업계 동향으로 볼 때, 이러한 상승 추세는 한동안 지속될 수 있습니다. 전기아연도금 너트는 다양한 사양으로 제공됩니다. Fan'ao Company는 M2부터 시작하여 최대 M64까지 대량의 재고를 갖춘 전기아연도금 너트를 현물 공급합니다. 그 중 M2 사양에는 적용 시나리오가 거의 없으며 대부분의 사용자 조달 수요는 M3 이상 사양에 집중되어 있습니다.
