강철 구조물 볼트금속 플라스틱-형성 패스너입니다. 이들의 제조 공정은 정확하고 상호 연관된 여러 절차로 구성되며 각 절차는 볼트의 치수 정확도, 기계적 특성 및 마감 품질을 직접적으로 결정합니다. 냉간 압조 성형은 볼트 제조의 핵심 공정으로 철구조물 볼트의 전체적인 강도와 구조적 안정성에 결정적인 역할을 합니다.
강철 구조물 볼트의 전체 제조 공정은 냉간 신선 → 구형화 어닐링 → 기계적 탈린 → 산세 및 미세 세척 → 2차 정밀 신선 → 냉간 압조 성형 → 나사 가공 → 열처리 → 완제품 검사입니다. 전체 프로세스는 필수이며 고강도 강철 구조물 볼트의 품질을 보장하기 위해 표준 사양을 엄격하게 준수하여 구현되어야 합니다.-
볼트성형 공정에서 볼트머리는 주로 냉간압조 소성성형으로 제조되지만, 볼트머리는 극소수에 불과하다.특수 볼트절단 가공을 채택하십시오. 전통적인 절단 방법과 비교하여 냉간 압조는 금속 섬유 구조를 절단하지 않습니다. 이는 파손이나 잘림 결함 없이 볼트 프로파일을 따라 분포된 연속적이고 완전한 금속 유선형을 가능하게 합니다. 이 성형 공정은 볼트의 전반적인 강도, 인성 및 피로 저항을 크게 향상시켜 냉간 머리 강철 구조 볼트의 포괄적인 기계적 특성을 절단 볼트보다 훨씬 우수하게 만듭니다.
냉간 압조 성형 공정에는 주로 재료 절단, 사전 성형, 최종 성형이 포함됩니다.{0}} 이는 단일-스트로크 단일-스테이션 냉간 헤딩, 이중-스트로크 단일-스테이션 냉간 헤딩 및 멀티-스테이션 자동 냉간 헤딩의 세 가지 장비 모드로 분류될 수 있습니다. 다중-스테이션 자동 냉간압조 기계는 여러 금형에서 스탬핑, 업세팅, 압출, 직경 감소 및 기타 성형 절차를 지속적으로 완료할 수 있습니다. 높은 가공 정확도와 뛰어난 제품 일관성을 특징으로 하는 이 장비는 고강도 강철 구조 볼트의 주류 생산 장비입니다.
제품 사양에 따라 단일{0}}스테이션 또는 다중-스테이션 냉간압조 장비를 선택할 수 있습니다. 가공 모드와 블랭크 성형 방법은 길이가 5~6m인 직선 막대 재료와 무게가 1900~2000kg인 대형 코일 선재를 포함하여 원재료 형태에 따라 다릅니다.
냉간압조 공정의 핵심특징강철 구조물 놀이쇠즉 조립식 단일{0}}블랭크가 필요하지 않다는 것입니다. 이 장비는 봉재 및 선재의 고정 길이 절단, 자동 업세팅 및 단계별 성형을 직접 수행-하여 한 사이클에 볼트 블랭크 가공을 완료하여 높은 생산 효율성과 안정적인 블랭크 정확도를 제공합니다.
볼트 생산에 있어 필수적인 핵심 절차인 냉간압조는 철구조물 볼트의 기계적 성능, 구조적 정확성 및 수명을 결정합니다. 따라서 생산 중 냉간압조 공정 매개변수, 장비 상태 및 성형 품질에 대해 엄격한 관리가 이루어져야 합니다. 완성된 볼트가 강철 구조 엔지니어링 응용 분야의 높은-강도 및 높은-안정성 요구 사항을 충족하도록 모든 처리 세부 사항을 정밀하게 제어해야 합니다.
