흑화 처리는 철강 재료의 일반적인 표면 산화 및 -부식 방지 공정입니다. 공정 온도 및 처리 효과에 따라 주로 저온-흑화, 고온-흑화, 광학 무광택 흑화의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 각 공정은 코팅 성능, 표면 외관 및 적용 가능한 시나리오가 다릅니다.
I. 세 가지 주요 흑화 공정 소개
1. 저온-흑화 과정
저온-흑화 공정으로 안정적인 제품 품질을 제공합니다. 형성된 산화막은 조밀하고 단단하며 잘 접착됩니다.- 오일 실링 후 표면은 국가 표준 GB/T15519를 준수하여 적당한 내마모성과 균일한 짙은 검정색을 나타냅니다. 높은 비용 성능을 특징으로 하는 이 공정은 기존 패스너 부식 방지 처리에 널리 사용됩니다.- 그러나 내식성 및 내마모성은 고온 흑화 공정에 비해 열등합니다.
2. 고온-흑화 과정
고온-흑화는 우수한 처리 결과와 함께 최고의 종합 성능을 제공합니다. 형성된 산화막은 매우-강한 접착력과 균일한 밀도를 특징으로 합니다. 처리된 볼트 표면은 내마모성, 마찰 감소, 긁힘 저항성, 고착 저항성, 피로 저항성, 내부식성 및 자기 윤활성을 포함한 여러 특성을 보유합니다. 높은-강도, 높은-정밀도 및 부식 방지 처리에 적합합니다.고하중-하중 육각 볼트, 고급 패스너에 선호되는 흑화 공정 역할을 합니다.-
3. 광학적 무광택 흑화 공정
특별히 고안된 화학 물질과 독점 기술 절차를 채택한 광학 무광 흑화 공정은 볼트 표면에 무반사 무광 흑색 산화막을 형성합니다.- 코팅은 강한 접착력, 안정적인 구조, 회분 잔류물 및 입자 결함이 없으며 내마모성이 우수합니다. 외관 질감과 무광택 시각적 효과에 대한 특별한 요구 사항이 있는 정밀 육각 볼트에 적용 가능합니다.
II. 작동상의 주의사항육각 볼트흑화처리
1. 전-처리 과정에서 철저한 탈지 완료
상온-흑화액은 산성이며 탈지능력이 없습니다. 모든 표면 오일 오염물질은 전-처리 단계에서 완전히 제거되어야 합니다. 실제 생산 조건에 따라 적절한 탈지 방법을 선택할 수 있습니다. 탈지 후 작업물은 깨끗한 물로 완전히 헹구어져야 합니다. 헹굼조에 떠있는 기름얼룩은 적시에 제거하여 2차 오염을 방지해야 합니다. 탈지의 적격성 기준은 전체 작업물 표면을 덮는 균일하고 연속적인 수막입니다. 물방울 응집 또는 불연속적인 수막은 탈지가 불완전함을 나타냅니다. 재작업은 필수이며, 기름이 묻은 가공물은 흑화 탱크에 들어가는 것을 금지합니다.
2. 다양한 재료의 필름 형성 시간을 정밀하게 제어-
다양한 등급의 강철 재료는 피막-형성 속도가 다릅니다. 작업자는 생산 중에 필름 성장을 지속적으로 관찰하고 균일한 회색-검은색 산화막이 형성된 직후 공작물을 꺼내야 합니다. 탈수유 침지 공정 전 공작물을 공기 중에 1~2분 동안 방치해야 합니다. 방청 탈수유에 담근 후 산화막의 흑도, 접착성, 치밀성이 크게 향상되어 생산 비용을 제어하면서 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
3. Air Standing 중 필름 품질 검사 실시
무작위 품질 검사는 상온 흑화 후 흑화된 공작물이 공중에 서있는 동안 수행되어야 합니다.- 얼룩덜룩한 패턴, 노출된 기판 또는 검은색 코팅이 벗겨진- 제품은 후속 공정, 특히 오일 침지에 들어가는 것이 금지됩니다. 결함이 있는 제품이 후속 생산 절차에 유입되는 것을 방지하려면 공정 문제를 즉시 조사하고 수정해야 합니다.
4. 코팅 박리 불량 판정 및 표적 교정 실시
코팅 박리는 주로 두 가지 원인에 의해 발생하며 표면 상태에 따라 판단할 수 있습니다. 강재 기재가 노출되지 않고 표면 흑색층만 벗겨지는 경우 흑화 침지 시간이 과도하여 불량이 발생한다. 코팅이 완전히 떨어져서 금속 기재가 노출되면 탈지 및 녹 제거를 포함한 전-처리가 불완전하며 전체 전{3}}및 재{4}}흑화 처리가 필요합니다.
5. 전처리 품질 보장을 위한 용액 농도 안정화
탈지제 및 염산 작업 용액의 농도는 생산 중에 정기적으로 모니터링하고 유지해야 하며, 특히 염산의 농도는 더욱 그렇습니다. 안정적인 용액 매개변수는 적격한 전처리, 균일한 흑화막 및 안정적인 코팅 접착력을 기본으로 보장합니다.-
