표준 패스너는 다음을 포함하여 널리 사용되는 일반 기계 부품입니다.볼트, 나사, 스터드, 너트, 와셔, 핀, 리벳,서클립, 키, 확장 볼트, 리깅 하드웨어, 특수-모양의 패스너 및 기타 카테고리. 이는 장비 제조, 철강 구조물, 엔지니어링 기계, 조선, 항공 및 건설 산업에서 기계 부품을 연결하고 고정하기 위해 광범위하게 적용됩니다. 이러한 패스너는 영구적으로 고정되거나 분해 및 재조립이 가능하여 장비 유지 관리 및 부품 교체가 용이하며 산업 제조에서 없어서는 안 될 기본 부품 역할을 합니다.
1. 볼트 열처리 공정
볼트열처리는 경화처리라고도 합니다. 일반 철 및 탄소강 볼트는 경도가 낮고 강도와 인성을 향상시키기 위해 열처리가 필요합니다. 이와 대조적으로 스테인리스강 볼트는 우수한 종합 기계적 특성을 갖고 있으며 일반적으로 경화가 필요하지 않습니다. 재료 특성 및 적용 시나리오에 따라 볼트 강도, 가소성, 인성 및 내마모성 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 담금질 및 템퍼링 공정이 채택됩니다.
1.1 다양한 철강의 열처리 원리
구조용 담금질 및 템퍼링 강철은 담금질 후 고온-템퍼링(500~650도)을 채택합니다. 스프링강은 담금질 후 중간{4}}온도 템퍼링(420~520도)을 채택합니다. 침탄 합금강은 침탄 및 담금질 후 저온-템퍼링(150~250도)을 채택합니다. 저-탄소강과 합금탄소강을 담금질하여 마르텐사이트를 형성한 후 뜨임 온도가 상승함에 따라 강도는 감소하고 소성 및 인성은 증가합니다. 맞춤형 성능을 갖춘 패스너 재료를 얻기 위해 탄소 함량에 따라 타겟 열처리 방법을 선택합니다.
저-탄소 합금강은 250도 이하의 저온에서 담금질 및 템퍼링하여 고강도의 저-탄소 마르텐사이트를 형성할 수 있습니다. 표면의 내마모성을 향상시키기 위해 표면 침탄 처리를 하고 있으며, 이는 내마모-구조용 볼트에 적합합니다.
중탄소강은 담금질과 500~650도의 고온 템퍼링, 즉 담금질 및 템퍼링 처리를 채택합니다. 주요 공정인 우수한 가소성을 유지하면서 충분한 강도를 유지합니다.고강도-구조용 볼트. 가소성 및 인성을 허용 가능한 수준으로 감소시키면서 초고강도를 추구하려면 저온-템퍼링을 채택하여 초-고-강도 볼트를 생산할 수 있습니다.
중탄소강과 고탄소강(60#, 70#, 80#, 90#)은 주로 스프링 탄성 패스너에 사용됩니다. 담금질 및 중{5}}온도 템퍼링을 적용하여 높은 탄성 한계, 항복 한계 및 피로 저항을 보장합니다.
1.2 표준 열처리 작업 절차
(1) 조질강의 열처리
전{0}}처리: 노멀라이징, 어닐링 또는 고온{1}}템퍼링을 수행하여 입자를 미세화하고 줄무늬 구조를 제거하며 경도를 균일하게 하고 기계 가공성을 향상시켜 균일한 등축 미세 입자 구조를 형성합니다.
담금질: 공작물은 약 850도까지 가열됩니다. 강의 담금질 및 가공물 크기에 따라 물 담금질, 오일 담금질 또는 공기 담금질을 선택합니다. 담금질된 강철은 경도가 높고 가소성이 낮으며 내부 잔류 응력이 크기 때문에 응력 완화를 위해 시기적절한 템퍼링이 필요합니다.
템퍼링:-400~500도의 고온 템퍼링은 적당한 강도로 강철의 가소성과 인성을 향상시킵니다. 템퍼링 취성에 민감한 강철은 취성 결함을 방지하기 위해 템퍼링 후 급속 냉각이 필요합니다. 초고{5}}강도 요건을 위해 약 200도의 저온-템퍼링을 채택하여 고경도 템퍼링 마르텐사이트를 형성합니다.-
(2) 스프링강의 열처리
오일 냉각을 통해 830~870도에서 담금질한 후 420~520도에서 중{2}}템퍼링을 진행하여 안정적인 템퍼링된 트루스타이트 조직을 형성하고 우수한 탄성 및 내피로성을 보장합니다.
(3) 침탄강의 열처리
침탄(Carburizing): 고온의 활성 매체에서 탄소 원소를 강철 표면에 침투시키는 화학적 열처리 공정입니다. 절차에는 850도 예열, 890도 침탄 및 표면 탄소 함량을 높이기 위한 840도 확산이 포함됩니다.
담금질: 탄소 및 저{0}}합금 침탄강은 직접 담금질 또는 단일 담금질 공정을 채택합니다.
템퍼링: 저온 템퍼링을 적용하여 담금질 내부 응력을 제거하고 침탄층의 강도, 인성 및 내마모성을 향상시킵니다.
2. 스테인리스강, 아연도금 및 니켈{1}}도금 볼트의 식별 방법
2.1 외관 색상 식별(가장 직관적인 방법)
스테인레스 스틸 볼트눈에 띄는 코팅 반사 없이 균일한 표면 톤으로 자연스러운 무광택 금속 색상을 표현합니다. 아연도금 볼트는 흰색 아연, 색상 아연 및 검정색 아연 마감재로 제공되며 흰색, 무지개 빛깔 또는 검정색 외관을 보여줍니다. 니켈-도금 볼트는 고광택 은색 금속 외관과 강한 반사율을 갖춘 균일하고 밝은 코팅이 특징입니다.-
2.2 자석을 이용한 자기식별
대부분의 스테인리스강 볼트는 비자성체이므로 자석에 끌리지 않습니다.- 아연도금 및 니켈-도금 볼트는 자성을 지닌 탄소강 기판을 기반으로 하며 일반적으로 자석에 의해 끌릴 수 있습니다.
2.3 산화 및 부동태화 특성
니켈{0}}도금 볼트는 부동태화 성능이 뛰어납니다. 뛰어난 내산화성을 지닌 전기도금 후 니켈 코팅 위에 조밀한 보호 부동태 피막이 빠르게 형성됩니다. 아연도금 볼트는 고강도-부동태 보호 없이 순수 아연 코팅으로 덮여 있으며 산화 및 변색되기 쉽습니다. 스테인리스강 볼트는 추가적인 표면 코팅 없이 내부식성을 위해 내부 크롬 및 니켈 합금 요소를 사용합니다.
2.4 산 및 알칼리 부식 저항성
크롬 및 니켈 합금 요소가 포함된 스테인리스강 볼트는 강산 및 알칼리 부식에 대한 최적의 저항성을 갖습니다. 니켈- 도금 볼트의 부동태 피막은 부식 속도가 느린 부식성 매체를 효과적으로 격리합니다. 아연 도금 볼트의 아연 코팅은 높은 화학적 활성을 가지며 산성 및 알칼리성 환경에서 빠르게 부식되고 소모됩니다.
3. 요약
일상적인 신속한 식별을 위해 외관 색상이 주요 기준입니다. 천연 무광택 금속은 스테인리스 스틸 볼트를 나타냅니다. 흰색, 무지개 빛깔 또는 검은색 표면은 아연 도금 볼트를 나타냅니다. 고광택-은색 표면은 니켈-도금 볼트를 나타냅니다. 정확한 식별을 위해서는 자성, 내산화성, 산{3}}염기 부식성을 종합적으로 판단하여 볼트 재질과 표면처리를 신속하게 확인하여 최적의 작업조건 매칭을 권장합니다.
