프로젝션 용접은 다점 용접을 동시에 수행할 수 있는{0}}고효율 용접 공법으로 아크 용접, 브레이징, 리벳팅을 대체할 수 있습니다. 이 방법은 처리 속도가 빠르고 전기 소모가 없다는 특징이 있습니다. 이 기사에서는 주로 프로젝션 용접 너트의 장점과 관련 특성을 프로젝션 용접 너트와 비교하여 공유합니다.일반 용접 너트.
I. 프로젝션 용접 너트란?
프로젝션 용접 너트는 주로 저-탄소강 및 저-합금강의 스탬핑 부품 용접에 사용됩니다. 프로젝션 용접에는 여러 가지 유형이 있습니다. 시트 돌기 용접 외에 볼트, 나사 등 부품의 돌기 용접, 크로스 와이어 돌기 용접, 파이프 돌기 용접, 시트 T-형 돌기 용접도 있습니다.
II. 프로젝션 용접 너트의 장점과 단점
(I) 프로젝션 용접 너트의 장점
1. 용접기의 한 용접 사이클 내에서 여러 용접 지점을 동시에 용접할 수 있습니다. 한 번에 용접할 수 있는 용접 포인트 수는 용접기가 각 돌출부에 적용할 수 있는 균일한 전극 힘과 용접 전류에 따라 달라집니다.
2. 용접 전류가 돌기에 집중되고 인접한 용접점을 통한 션트 문제가 없으므로 더 작은 중첩과 더 작은 점 간격을 채택할 수 있습니다.
3. 투영 용접점의 위치는 스폿 용접점의 위치보다 정확하며, 돌기의 크기가 균일하기 때문에 투영 용접점의 품질이 더 안정적입니다. 그러므로 투영용접점의 크기는 점용접점의 크기보다 작을 수 있다.
4. 한 부분에 돌기를 설정할 수 있으므로 다른 부분의 노출면에 용접 흔적이 최소화됩니다.
5. 프로젝션 용접은 스폿 용접 전극보다 발열 및 마모 정도가 훨씬 작은 대형 평면 전극을 채택하여 전극 수명을 연장시켜 전극 트리밍 및 교체 시간을 절약하고 전극 유지 관리 비용을 절감합니다.
6. 작은 돌기로 여러 점을 동시에 용접할 수 있으므로 변형이 적은 용접 부품을 얻을 수 있습니다.
7. 프로젝션 용접은 너겟 편차를 효과적으로 극복할 수 있으므로 최대 6:1의 두께 비율로 부품을 용접할 수 있습니다.
(II) 투영의 단점용접너트
1. 때로는 하나 이상의 투영을 사전 제작하기 위해 추가 프로세스가 필요합니다.
2. 동일한 전극으로 여러 용접점을 동시에 용접하는 경우 작업물의 정렬 정확도와 돌출부 크기(특히 높이)는 높은-정밀 공차를 유지하여 균일한 전극 힘과 용접 전류를 보장하여 각 용접점의 균일한 품질을 보장해야 합니다.
3. 여러 용접점을 동시에 용접하는 경우 전극 압력이 높고 기계적 정밀도가 높은 고출력 용접기가 필요하며 압력 메커니즘은 후속 성능이 높아야 합니다.{2}}
III. 용접너트의 특성, 장점, 단점
용접 너트는 너트 외부 용접에 적합한 너트입니다. 일반적으로 용접 가능한 재료로 만들어지며 상대적으로 두께가 커서 용접 작업에 적합합니다. 용접은 두 개의 개별 부품을 전체로 융합하는 것과 같습니다. 금속을 고온으로 녹이고 혼합한 다음 냉각하여 연결을 완료합니다. 합금은 중간에 추가할 수 있으며 내부 연결은 분자력에 의존하며 일반적으로 모재의 강도보다 강도가 높습니다.
용접 매개변수 디버깅은 용접 융합 크기에 따라 수행되어야 하며 용접 매개변수를 조정하여 용접 결함을 제거합니다. 용접 품질은 용접 전 처리와 밀접한 관련이 있으며, 공작물 표면의 먼지, 기름 얼룩 등의 불순물을 청소해야 합니다.
(I) 장점: 용접 연결은 강도가 높고 적용 범위가 넓으며 두께가 다른 공작물을 연결하는 데 사용할 수 있습니다.
(II) 단점: 용접 중 고온으로 인해 연결된 부품이 변형되고 용접 후 연결을 분해할 수 없습니다. 일부 활성 금속(예: 알루미늄, 마그네슘 등)은 기존 방법으로는 용접할 수 없으며 보호 장치나 아르곤 아크 용접이 필요하므로 가공 기술과 정밀도에 대한 요구 사항이 높습니다.
IV. 용접 너트에 비해 프로젝션 용접 너트의 추가 장점
위에서 언급한-프로젝션의 장점 외에도용접 너트용접 너트와 비교하여 프로젝션 용접 너트는 다음과 같은 장점도 있습니다.
1. 하나의 용접 사이클 내에서 여러 용접 지점을 동시에 용접할 수 있어 생산 효율성이 높을 뿐만 아니라 션트 영향도 없습니다. 따라서 용접점을 점간격에 구애받지 않고 좁은 부분에 배치할 수 있습니다.
2. 전류밀도가 돌기에 집중되어 전류밀도가 높기 때문에 보다 적은 전류로 용접이 가능하고, 작은 너겟을 확실하게 형성할 수 있다. 스폿 용접에서는 특정 판 두께에 해당하는 특정 크기보다 작은 너겟을 형성하는 것이 어렵습니다.
3. 돌출부는 정확한 위치와 일정한 크기를 가지며 각 용접점의 강도는 균일합니다. 따라서 주어진 강도 요구 사항에 대해 투영 용접점의 크기는 점용접점의 크기보다 작을 수 있습니다.
4. 대형 평면 전극을 채택하고 하나의 공작물에 돌기를 설정하여 다른 공작물의 노출 표면에 움푹 들어간 부분을 최소화 할 수 있습니다. 동시에 대형 평면 전극은 전류 밀도가 작고 열 방출이 양호하며 전극 마모는 스폿 용접 전극보다 훨씬 적으므로 전극의 유지 관리 및 수리 비용이 크게 절감됩니다.
5. 스폿 용접과 비교하여 프로젝션 용접에서 공작물 표면의 오일 얼룩, 녹, 산화물 스케일, 코팅 및 기타 코팅의 영향은 작지만 깨끗하고 깔끔한 공작물 표면은 여전히 안정적인 용접 품질을 얻을 수 있습니다.
요약하면, 프로젝션 용접은 위에서 언급한 많은 장점으로 인해{0}}널리 사용됩니다. 단점은 돌출부를 스탬핑하기 위한 추가 공정이 필요하고, 전극 구조가 상대적으로 복잡하며, 여러 용접점을 동시에 용접해야 하므로 전극 압력이 높고 기계적 정밀도가 높은 고전력 용접기가 필요하다는 점입니다.
