이 기사에서는 셀프 태핑 나사의 재료를 다루지 않고 셀프 태핑 나사의 표준 및 일부 특성만 소개합니다.
설치하는 동안셀프 태핑 나사, 베이스로의 회전 토크는 베이스 바닥 구멍의 직경 및 셀프 태핑 나사의 나사산 길이 테스트와 같은 일련의 요구 사항을 포함하는 가장 중요한 기술 조건입니다. 설치 중에 발생하는 마찰력과 잠금 토크는 바닥 구멍 크기와 나사산 길이에 따라 다릅니다. 셀프 태핑 나사가 베이스에 지속적으로 나사로 고정되기 때문에 토크 매개변수가 지속적으로 변경됩니다. 셀프 태핑 나사가 최적의 위치로 회전할 때 토크는 최대값이어야 합니다. 일반적으로 일반 드라이버를 사용하여 나사를 조이면 기준으로 삼아야 합니다. 그러나 사람마다 힘이 다르기 때문에 토크 조절이 가능한 전동공구를 사용하여 작업하는 것이 좋습니다.
그만큼셀프 태핑 나사또한 셀프 태핑 나사가 파단될 때까지 직접 회전할 때의 토크 매개변수인 파단 토크가 있습니다. 이 두 가지 다른 토크 매개변수를 비교하기 위해 나사의 토크가 작을수록 효과가 더 좋습니다. 최종 파단 토크가 클수록 효과가 더 좋습니다. 이 두 데이터의 차이가 클수록 셀프 태핑 나사의 성능과 최종 설치 효과가 더 우수함을 나타냅니다.
셀프 태핑 나사의 수는 상대적으로 많습니다. 왜요? 셀프 태핑 나사는 배치로 사용되기 때문에 많은 플라스틱 부품의 바닥 구멍이 조밀합니다. 셀프 태핑 나사 또는 여러 개의 셀프 태핑 나사를 설치하면 풀림 방지를 보장할 수 없기 때문에 결국 셀프 태핑 나사는 스레드와 매트릭스 사이의 마찰에 의해서만 잠기고 볼트와 너트의 잠금 모드는 여전히 일반적인 것과는 조금 다릅니다. 따라서 매트릭스에 셀프 태핑 나사를 사용할 때 일반적으로 하나 또는 여러 개가 아니라 하나씩 있습니다. 균일한 응력을 보장하기 위해 일반적으로 설계에서 셀프 태핑 나사의 사양 범주를 줄이고 동일한 사양의 셀프 태핑 나사 표준만 최대한 사용하여 전체 구조의 평탄도를 보장할 수 있습니다. 합리적인 공간 레이아웃 및 설치 정확성을 보장합니다.
셀프 태핑 나사 기계 나사의 주요 차이점은 나사산 설계에 있습니다. 셀프 태핑 나사의 나사산 사이의 거리는 크고 기계 나사보다 나사산의 높이가 높습니다. 동일한 바닥 구멍의 경우 기계 나사가 안쪽으로 회전하면 플라스틱 매트릭스에 균열이 발생하지만 셀프 태핑 나사는 그렇지 않습니다. 이는 셀프 태핑 나사의 나사산이 날카롭고 확장 없이 매트릭스에 직접 드릴할 수 있기 때문입니다. 셀프 태핑 나사의 설치도 기계 나사보다 더 편리합니다. 기계 나사는 너트와 일치해야 합니다. 설치 시간도 셀프 태핑 나사보다 길고 비용도 높습니다. 셀프 태핑 나사는 도구를 사용하여 제자리에 직접 회전할 수 있으며 일반적으로 10초 밖에 걸리지 않습니다.
기계 나사의 나사 꼬리는 기본적으로 표준이지만 셀프 태핑 나사에는 세 가지 표준이 있습니다. 하나는 가장 일반적인 뾰족한 꼬리 태핑 나사입니다. 헤드 표준에 따르면 해당 국가 표준은 GB/T845 및 GB/T846으로 표현할 수 있습니다. 다른 종류의 셀프 태핑 나사에는 평평한 꼬리가 있습니다. 표준에 "플랫 테일"이라는 단어만 추가하면 됩니다. 셀프 태핑 나사의 마지막 종류는 테일 커팅으로, 밀링 커터를 사용하여 스레드 테일에서 슬롯을 절단합니다. 다른 사용 환경에 따라 다른 셀프 태핑 나사 표준을 선택하십시오.
