"천 마일의 제방이 개미 둥지에 의해 파괴된다"는 작은 개미 구멍이 천 피트 길이의 제방을 터뜨릴 수 있습니다. 나사는 산업의 쌀로 알려져 있습니다. 비록 그들은 작지만 결코 작지 않습니다. 그러나 역사적으로 나사를 무시하여 발생하는 사고는 많습니다.
나사산 패스너의 느슨함을 고려하여 기술자는 나사산 패스너 개발에 새로운 활력을 불어넣기 위해 다양하고 긍정적이고 효과적인 조치를 취했습니다. 나사식 패스너의 느슨한 방지 기술과 느슨한 방지 구조가 많이 있습니다. 진루이와 함께 살펴볼까요?
예압 제어
설치의 사전 조임력을 제어하는 것은 나사산 패스너의 풀림을 방지하기 위한 경제적이고 효과적인 조치 중 하나입니다. 나사산의 풀림현상을 이용하여 볼트와 너트의 구조를 변경할 필요가 없고, 적절한 조임력을 확보하여 풀림을 방지하는 공법입니다. 설치 제어에 대한 요구 사항이 특히 높은 적용 사례의 경우 설치 과정에서 예압을 측정하고 제어하기 위해 직접 제어 방법이 채택됩니다. 일반적으로 설치 예압을 직접 제어하려면 특수 장치를 사용하거나 특수 기술을 숙달해야 하므로 촉진하기 어렵습니다. 경제적인 방법으로 만족스러운 예압을 얻기 위해 보다 간접적인 예압 측정 및 제어 방법, 즉 토크 제어 방법이 채택됩니다.
토크 제어 방식은 토크 계수를 통해 사전 조임력을 조립 토크로 변환하거나 고정 토크 또는 측면 토크 조립 기계 또는 렌치를 사용하여 조립 토크를 제어하거나 패스너 자체 구조를 사용하여 조임 토크(예: 비틀림 전단 볼트 연결 쌍)을 통해 사전 조임력을 제어하는 목적을 간접적으로 달성할 수 있습니다.
예상한 목적을 달성하려면 연결 쌍의 토크 계수를 미리 정확하게 측정할 수 있어야 하며 동일한 부품 배치의 토크 계수가 불연속적이지 않도록 해야 합니다. 예를 들어, gb/t{{0}}는 동일한 연결 쌍 배치의 토크 계수의 평균값이 0.110-0.150이고 표준 편차가 있음을 명확하게 규정합니다. 토크 계수의 0.001퍼센트 이하여야 합니다. 엔지니어링 실무에서는 코너법과 항복점 조임법과 같은 제어 방법도 있습니다.
유효 토크 패스너
실효토크형 파스너는 일반적인 파스너 구조를 기본으로 실효토크부를 추가한 것으로, 그 기능은 연결쌍에서 외력에 따라 변하지 않는 저항토크를 추가하는 것이다.
실효 토크 부분은 주로 너트에 추가되며, 실효 토크 부분이 수나사에 있는 제품은 비교적 드뭅니다. 모든 금속 유효 토크 잠금 너트의 한 종류는 너트 본체에 나사산을 가공한 후 너트 본체의 변형을 사용하는 것입니다. 이로 인해 나사산의 축 방향 또는 반경 방향 변형이 발생하여 내부 및 외부의 국부적 간섭이 발생합니다. 조립 중 나사산 및 유효 토크. 변형량, 변형 전 블랭크의 변형 저항 및 기하학적 정확도의 영향으로 인해 가공 기술에 대한 요구 사항이 높으며 유효 토크를 제어하기가 어렵습니다. 다른 하나는 실효 토크 부분을 줄이고 슬롯을 닫거나 슬롯을 만든 후에 닫는 것입니다. 현재, 그것은 주로 중국의 군사 산업에서 사용됩니다. 세 번째 종류는 너트 몸체에 금속 탄성 요소를 내장하는 것입니다. 조립하는 동안 수나사는 탄성 요소를 강제로 변형시켜 효과적인 토크를 생성합니다. 이러한 종류의 너트는 탄성 요소의 탄성과 인서트의 위치에 대한 요구 사항이 높으며 때로는 수나사 표면에 흠집이 있습니다.
와셔 사용
현재 사용되는 와셔는 주로 평와셔, 스프링 와셔 및 탄성 와셔가 있습니다.
평 와셔는 주로 베어링 표면의 접촉 상태를 개선하고 베어링 표면의 마찰 계수의 안정성을 보장하며 느슨함을 방지하는 데 일정한 역할을 하는 데 사용됩니다. 스프링 와셔는 탄성을 사용하여 축방향 힘을 생성하고 연결의 탄성을 향상시킵니다. 횡방향 진동 테스트 결과는 이 테스트 조건에서 풀림 방지 효과가 좋지 않음을 보여줍니다. 탄성 와셔의 꼬인 톱니는 조여진 너트에 의해 평평해져서 나사산 카운터 샤프트 본체가 압축됨과 동시에 베어링 표면에 부분적으로 매립되어 균일한 탄성과 우수한 풀림 방지 효과를 가지며, 부품의 표면을 긁습니다. 일부 특정 경우에는 표면 페인팅에 사용되는 부품의 단자와 같이 부품 표면을 긁는 것이 사람들이 원하는 것이므로 페인트 피부를 긁고 전도성을 보장할 수 있습니다.
직접 잠김
너트를 조인 후 잠금(잠금) 요소로 너트와 볼트를 잠궈 서로에 대해 회전하지 않도록 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 코터 핀, 직렬 와이어 및 탭 와셔입니다. 코터 핀은 끝에 구멍이 있는 볼트와 홈이 있는 너트와 함께 사용되며 잠금이 안정적입니다. 일반적으로 너트의 홈이 있는 각도는 60도이고 홈이 있는 구멍은 설치 중에 정렬되어야 하므로 조립이 불편합니다. 저탄소 강선을 사용하여 볼트 머리 또는 너트의 와이어 구멍에 침투하여 여러 볼트 또는 너트가 직렬로 연결되어 서로를 제한하고 잠금이 안정적입니다. 쿠션 링에 대한 잠금 와셔는 소성 변형되어 너트를 차단합니다. 분해 시 너트를 풀기 전에 와셔를 평평하게 하고 복원해야 합니다. 플라이휠 너트와 같이 자주 분해되지 않는 무겁고 동적 부하 연결에 사용됩니다.
스포츠 쌍 간의 관계를 파괴
펀치를 사용하여 볼트와 너트의 나사산을 국부적으로 변형하고 원래 톱니 프로파일에서 벗어나 국부적으로 일반 나사산과 맞물릴 수 없도록 만들고 원래 동작 쌍의 동작 관계를 파괴하고 연결할 수 없는 연결을 형성합니다. 재사용. 분해하려면 큰 토크를 사용하여 너트를 조이거나 파괴해야 합니다. 이 방법은 현재 거의 사용되지 않습니다.
노예
본딩은 볼트와 너트 또는 연결된 부품을 함께 결합하여 잠금 목적을 달성하는 것입니다. 대량 생산에 사용되는 본딩 볼트의 경우 일반적으로 패스너 제조업체의 부품에 혐기성 접착제를 바르고 건조하여 마이크로 캡슐을 형성합니다. 이러한 마이크로캡슐의 표면은 건조하고 점도가 없습니다. 조립하는 동안 마이크로 캡슐이 부서지고 부서지고 접착제가 넘쳐 볼트와 너트가 단단히 결합됩니다. 분해 시 충분한 토크가 가해지면 일반적으로 일정 시간 내에 제한된 횟수만큼 재사용할 수 있습니다.
진루이의 일부 제품 전시 Jiangsu Jinrui 금속 제품 Co., Ltd.는 상하이 Jinrui 표준 부품의 생산 기지입니다. 공장 면적은 20000제곱미터 이상, 등록 자본금 5000만 위안, 총 투자 1억 위안, 연간 생산량 20000톤 이상입니다. 제품은 해외 40여 개국에 수출되고 있습니다. Jinrui 회사는 2001년 설립 이후 20년 이상의 끊임없는 노력 끝에 Jiangsu Haian을 생산 기지로, Shanghai Baoshan 및 Henan Nanyang을 판매 센터로 하여 새로운 레이아웃으로 발전했습니다. 현재 Jinrui의 주요 제품에는 다음과 같은 6가지 범주가 있습니다. 1. 볼트의 주요 제품은 다음과 같습니다: 미터법 및 미국식 둥근 머리 타원형 넥 볼트(피쉬테일 볼트라고도 함), 내부 및 외부 육각 볼트, 육각 플랜지 볼트, 캐리지 볼트, 휠 허브 볼트 등 2. 스터드 제품: 전체 스레드 스레드 스레드, 양방향 스터드 등 3. 너트 제품 : 육각 너트, 플랜지 너트, 헤비 너트, 사각 너트, 나비 너트 등 4. 나사 제품: 셀프 태핑 나사, 셀프 태핑 및 셀프 드릴링 나사, 나무 나사, 각종 기계 나사 등 5. 와셔 제품: 평 와셔, 스프링 와셔, 사각 와셔, 잠금 와셔 등 6. 패스너 관련 비표준 제품 Jinrui의 와이어 드로잉 공장은 또한 와이어의 미세 드로잉, 거친 드로잉 및 구상화와 같은 가공 서비스를 제공하고 다양한 국내 대형 브랜드 제철소에서 완성된 와이어를 공급합니다. "선구적이고 혁신적이며 탁월함을 추구한다"는 경영 철학을 바탕으로 Jinrui는 헤딩 및 포밍 머신, 스레딩 머신, 너트 머신, 핫 헤딩 및 롤링 머신, 선반, 대형 핫 헤딩 머신 및 지원 테스트 장비의 많은 모델을 연속적으로 도입했습니다. , 자분탐지기, 금속학 분석기, 염수 분무 시험기, 직접 판독 분광계 및 광학 스크리닝 기계, 인장 기계, Vickers 경도 시험기, Rockwell 경도 시험기 등과 같은 독립적인 R & D 부서가 있으며 생산할 수 있습니다. 국가 표준(GB), 독일 표준(DIN), 미국 표준(ANSI), 일본 표준(JIS) 및 ISO 국제 표준과 같은 모든 종류의 고품질 패스너. 제품은 석유, 화학 공업, 보일러, 풍력 발전, 고속도로 난간, 엘리베이터 가이드 레일, 기계 제조, 건설 현장, 자동차 부품 및 의료 기기에 널리 사용됩니다. 설립이래 진루이는 무궁무진한 발전을 거듭해 왔습니다. 각 제품군의 강점을 통합하고 신중하게 디자인하고 재료를 엄격하게 선택하여 제품의 내구성이 향상되고 대다수의 사용자가 높이 평가합니다. Jinrui는 2001년 ISO9001:2000 국제 품질 시스템 인증, 2010년 특수 장비 제조 라이센스, 2012년 TS16949 자동차 품질 관리 시스템 인증을 획득했으며 제품은 중국 인민 보험 회사 "글로벌 제조물 책임 보험"에서 인수하여 모든 나사는 고객을 위해 자신감, 견고함 및 마음의 평화를 가지고 사용해야 합니다! 앞으로도 진루이는 항상 "품질제일, 과학기술로 기업활성화, 사용자제일, 배려서비스"의 핵심서비스이념을 파악하여 고객님께 고품질의 서비스와 고품질의 서비스를 진심으로 제공하겠습니다. 제품. Jinrui는 또한 가장 충성스럽고 장기적인 파트너가 될 것입니다.
