1. 조립 나사의 공통 재질
조립 나사는 일반적으로 나사,{0}}나사, 일반 와셔, 스프링 와셔 및 기타 액세서리와 함께 사전 조립되며 일부 유형은 완전한 세트로 너트와 일치합니다. 조립 나사의 재질은 주로 탄소강과 스테인레스강으로 구분됩니다.
탄소강 조립 나사는 1010, 1018 및 10B21을 포함한 주류 등급의 다양한 탄소강 선재로 제조됩니다. 그중 10B21 붕소 강선은 클래스 8.8 고강도- 조립 나사를 생산하는 데 주로 사용됩니다.클래스 8.8 육각 소켓 조립 나사일반적으로 10B21 와이어로 제작됩니다. 블랭크 성형 후 전체 담금질 및 템퍼링 열처리를 실시한다. 전기도금 전 열처리 후에 수소 베이킹 처리를 수행해야 합니다. 이는 수소 취화 위험을 효과적으로 제거하고 사용 중 일치하는 스프링 와셔의 파손 실패를 방지합니다.
시중에서 판매되는 스테인리스강 조립 나사는 SUS304가 대부분인 반면, SUS201 스테인리스강 조립 나사는 대량 생산되는 경우가 거의 없습니다{2}}. 대부분의 패스너 제조업체는 SUS201 조립 나사를 정기적으로 제조하지 않습니다. SUS201 스테인레스 스틸 와이어는 가소성 안정성이 좋지 않습니다. 경도 조절이 어렵고, 냉간 압조 및 스탬핑 성형 시 균열이 발생하기 쉽습니다. 또한, SUS201은 내식성이 상대적으로 약하여 전체적인 적용성이 부족합니다.
2. 조립나사 전기도금 품질 평가기준
조립 나사의 전기도금 품질은 주로 내식성에 의해 평가되며 외관은 보조 지표로 사용됩니다. 내식성 검증은 제품의 실제 사용 환경을 시뮬레이션하는 테스트 조건에서 부식 테스트를 채택합니다. 전기도금 완제품은 다음 세 가지 측면에서 관리됩니다.
외관 요구 사항 도금 누락, 코팅 불탄, 거친 표면, 흐릿한 색상, 박리, 명백한 줄무늬, 핀홀, 피트, 축적된 도금 슬래그, 느슨하고 균열된 부동태막, 코팅 벗겨짐 또는 심한 부동태화 표시가 공작물 표면에 허용되지 않습니다.
코팅 두께 사양 부식성 대기에서 패스너의 수명은 코팅 두께와 정비례합니다. 경제적인 전기도금을 위해 권장되는 두께 범위는 4μm~12μm(0.00015인치~0.0005인치)입니다. 용융 아연도금의 경우: 공칭 직경이 3/8인치를 초과하는 패스너의 평균 코팅 두께는 54μm이고 최소 두께는 43μm입니다.패스너공칭 직경이 3/8인치 이하인 경우 평균 코팅 두께는 43μm이고 최소 두께는 37μm입니다.
코팅 분포 특성 코팅 축적은 증착 공정에 따라 다릅니다. 전기도금된 아연은 모서리에 두꺼운 코팅이 형성되어 공작물의 외부 원을 균일하게 덮을 수 없습니다. 나사산 부분의 경우 가장 두꺼운 코팅이 나사산 꼭대기에 나타나고 나사산 측면을 따라 점차 얇아지며 나사산 뿌리에서 최소 두께에 도달합니다. 용융 아연도금은 반대 규칙을 따릅니다. 즉, 내부 모서리와 나사 뿌리에 더 두꺼운 코팅이 증착됩니다. 기계적 아연도금은 용융 아연도금과 코팅 증착 경향이 비슷하지만 표면이 더 매끄럽고 전반적인 코팅 균일성이 훨씬 더 높습니다.
3. 조립나사 전기도금의 기능, 도금형태 및 염수분무 성능
대부분의 탄소강 조립 나사는 성형 후 전기 도금이 필요합니다. 전기도금은 표면 외관을 최적화하고 잔여 가공유를 제거합니다. 더 중요한 것은 염수 분무 테스트를 통과하고 고객이 지정한 내식성 지속 기간 요구 사항을 충족하기 위해 조밀한 보호 코팅을 형성한다는 것입니다.
전기도금은 일반 전기도금과 친환경-전기도금으로 분류됩니다. 친환경-도금 유형의 이름에는 "친환경-친화"라는 접두사가 붙으며 이러한 모든 코팅은 환경 보호 기준을 준수합니다. 일반적인 기존 도금 마감재: 아연 도금(투명), 흑색 아연, 청색 아연, 무지개빛 아연, 광택 니켈, 흑색 산화물, 흑색 니켈. 일반적인 친환경-도금 마감재: 친환경-투명 아연, 친환경-흑색 아연, 친환경-청색 아연, 친환경-친환경-아연, 친환경-광니켈, 친환경-흑색 산화물.
기존의 광택 니켈 코팅은 일반적으로 8~10시간의 중성 염수 분무 저항성을 달성합니다. 장기간 방청이 필요한 경우에는 코팅 표면에 오일 실링을 실시할 수 있습니다. 친환경-무광색 아연과 친환경-청색 아연은 일반적으로 중성 염수 분무 저항력이 48~72시간에 이릅니다. 조립 나사의 코팅 유형 및 염수 분무 기간을 지정하는 필수 국가 표준은 없습니다. 모든 매개변수는 고객 도면 및 구매 계약에 따라 맞춤화됩니다.
4. 조립 나사용 용융 아연 도금 공정
탄소강 부품의 용융 아연 도금은 약 510도의 용융 아연 용액에 공작물을 담그는 방식으로 완료됩니다. 강철 표면의 철과 아연 사이에서 금속학적 반응이 일어나 철-아연 합금층이 형성되고, 가공물의 가장 바깥 표면에는 순수 아연 부동태화 보호층이 형성됩니다. 용융-알루미늄도금은 기본적으로 용융 아연도금과 동일한 공정 논리를 따릅니다.
