I.플랜지 볼트?
플랜지 볼트는 주로 육각 머리, 플랜지(육각 머리 아래 육각형과 일체로 고정된 개스킷), 나사(수나사가 있는 실린더)의 세 부분으로 구성됩니다. 두 부분을 관통 구멍으로 고정하고 연결하기 위해 너트와 함께 사용해야하는 패스너 유형입니다.
이 연결 형태를 볼트 연결이라고 합니다. 너트를 볼트에서 풀면 두 부분이 분리될 수 있으므로 볼트 연결은 탈부착이 가능한 연결입니다.
플랜지 볼트는 고속도로 및 철도 교량, 산업 및 민간 건물, 크레인, 굴착기 및 기타 중장비 분야에서 널리 사용되는 일반적인 패스너로 적용 범위가 매우 넓습니다.
II. 플랜지 볼트의 분류
1. 육각형 플랜지 유형: 육각형 머리에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 납작한-머리이고 다른 하나는 오목한-머리입니다.
2. 표면 색상 카테고리 : 다양한 사용 요구 사항에 따라 표면 처리에는 흰색 아연 도금, 군용 녹색, 노란색 및 결코 녹슬지 않는 Dacromet 처리가 포함됩니다.
3. 플랜지 카테고리: 플랜지 볼트의 다양한 적용 시나리오에 따라 플랜지의 크기 요구 사항이 다르며 평평한 바닥 유형과 톱니 유형으로 구분됩니다. 톱니형 플랜지는 미끄럼 방지 역할을-할 수 있습니다.
4. 연결력 모드에 따라 일반 유형과 리머 구멍 유형으로 구분됩니다. 리머 구멍용 플랜지 볼트는 구멍 크기와 정확히 일치해야 하며 횡력을 받는 경우에 적합합니다. 또한, 설치 후 잠금 요구 사항을 충족하기 위해 일부 플랜지 볼트에는 로드 부분에 구멍이 제공되어 진동 시 볼트가 풀리는 것을 방지할 수 있습니다. 일부 플랜지 볼트의 나사산이 없는 광택 막대 부분을 얇게 만든 것을 얇은 막대 플랜지 볼트라고 합니다. 이러한 종류의 볼트는 가변 힘을 지지하는 연결에 도움이 됩니다. 그만큼고강도-플랜지 볼트강철 구조물에 특별히 사용되는 것은 더 큰 헤드 크기와 그에 따른 전체 크기 조정이 가능합니다.
III. 플랜지 볼트의 공통 재료
1. High carbon steel (C%>0.45%): 현재 시중에서 판매되는 육각 플랜지 볼트 생산에는 기본적으로 사용되지 않습니다.
2. 중탄소강(0.25%
3. 저탄소강(C% 0.25% 이하): 국내에서는 일반적으로 A3강이라고 하며 일반적으로 사용되는 외국 등급은 1008, 1015, 1018, 1022 등입니다. 주로 4.8등급 볼트, 4등급 너트, 작은 나사 및 경도 요구 사항이 없는 기타 제품의 생산에 사용됩니다. (참고: 드릴 테일 못은 주로 1022 재료를 사용합니다.)
4. 합금강 : 일반 탄소강에 합금 원소를 첨가하여 강의 특성을 향상시킵니다. 일반적으로 사용되는 등급에는 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38 등이 있습니다. 육각 플랜지 볼트는 주로 SCM435 크롬- 몰리브덴 합금강을 사용하며, 주요 구성 요소에는 탄소(C), 실리콘(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo)이 포함됩니다.
IV. 플랜지 볼트 체결 방법 및 요구 사항
(I) 토크{0}}무료 박스 렌치 또는 해머 렌치
일반 장비 및 파이프라인 플랜지의 체결에 적합하며 볼트 크기 및 플랜지 압력 수준에 따라 선택해야 합니다. 고정 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 유지 관리 부서는 그림 1과 그림 2의 번호 매기기 방법을 참조하여 대칭 원리에 따라 고정 순서에 따라 플랜지 번호를 매기는 고정 계획을 수립해야 합니다.
2. 1, 2, 3, 4번 위치에서 4개의 볼트를 사용하여 나선형으로 감긴 개스킷의 중심이 플랜지 가장자리 내에 있도록 개스킷 위치를 지정합니다.
3. 위치 지정 볼트를 손으로-조인 다음 다른 스터드 볼트를 삽입하고 조여 하중 균형을 유지하면서 너트의 각 끝 부분에 최소 2개의 나사산이 노출되도록 합니다.
4. 현장 장비 및 플랜지 조건에 따라 -1회 조임 원을 사용하여 조임 횟수(최소 3회)와 각 조임에 대한 해머링 하중(힘)을 합리적으로 공식화합니다. 조임 망치질 하중은 작은 것부터 큰 것까지(예: 50%, 80%, 100%) 순서로 증가해야 하며, 개스킷 씰 파손을 방지하기 위해 하중이 너무 빠르거나 너무 커서는 안 됩니다.
5. 토크가 없는-박스 렌치 또는 해머 렌치를 사용한 각 조임 순서:
에이. 반경 방향으로 반대쪽 두 개의 볼트를 지정된 해머링 하중(힘)으로 조입니다.
비. 이전 두 볼트의 원주를 중심으로 약 90도 각도로 다른 한 쌍의 볼트를 조입니다.
기음. 모든 볼트가 지정된 해머링 하중에 도달할 때까지 계속 조입니다.
6. 마지막으로 100% 해머링 하중(힘)에 따라 모든 볼트를 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 차례로 조입니다.
(II) 토크 렌치
고온, 고압, 가연성 및 폭발성 물질과 같은 중요한 장비 및 파이프라인 플랜지의 고정에 적합합니다. 고정 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 유지 관리 부서는 체결 계획을 수립하고 적절한 조임 토크를 결정하며 볼트 강도, 초기 씰링 비압 및 개스킷의 작동 씰링 비압 및 중간 압력과 같은 매개 변수에 따라 설계 검토를 수행하여 과도한 가압력으로 인한 씰 파손으로 인한 볼트 파손 및 가스켓 탄성 손실을 방지해야 합니다.
2. 대칭 원리에 따라 고정 순서에 따라 플랜지에 번호를 매깁니다.
3. 1, 2, 3, 4번 위치에서 4개의 볼트를 사용하여 나선형으로 감긴 개스킷의 중심이 플랜지 가장자리 내에 있도록 개스킷 위치를 지정합니다.
4. 위치 지정 볼트를 손으로-조인 다음 다른 볼트를 삽입합니다.스터드 볼트그리고 너트의 각 끝 부분에 최소 2개의 나사산이 노출되도록 하여 하중 균형을 유지하도록 조입니다.
5. 현장 장비 및 플랜지 조건에 따라 -1회 조임 원을 사용하여 조임 횟수(최소 3회)와 각 조임 토크를 합리적으로 공식화합니다. 조임 토크는 작은 것부터 큰 것까지(예: 50%, 80%, 100%) 순서대로 증가해야 하며, 개스킷 씰 파손을 방지하기 위해 부하가 너무 빠르거나 너무 크면 안 됩니다.
6. 토크 렌치를 사용한 각 조임 순서:
에이. 반경 방향으로 반대쪽 두 개의 볼트를 지정된 토크로 조입니다.
비. 이전 두 볼트의 원주를 중심으로 약 90도 각도로 다른 한 쌍의 볼트를 조입니다.
기음. 모든 볼트가 지정된 토크에 도달할 때까지 계속 조입니다.
7. 마지막으로 지정된 토크 값 100%에 따라 모든 볼트를 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 차례로 조입니다.
8. 후속 유지 관리 시 참조할 수 있도록 매번 토크 값을 기록합니다.
(III) 볼트 텐셔너
고온, 고압, 가연성 및 폭발성 물질과 같은 중요한 장비 및 파이프라인 플랜지의 고정에 적합합니다. 고정 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 유지보수 부서는 체결 계획을 수립하고 적절한 인장력을 결정하며 볼트 강도, 초기 씰링 비압 및 가스켓의 작동 씰링 비압 및 중간 압력과 같은 매개변수에 따라 설계 검토를 수행하여 과도한 가압력으로 인한 씰 파손으로 인한 볼트 파손 및 가스켓 탄성 손실을 방지해야 합니다.
볼트 텐셔너를 사용하여 볼트를 개별적으로(단계적으로) 늘이고 체결하는 경우 균일한 볼트 체결 원리를 따라야 하며, 늘이고 체결하려면 토크 렌치의 체결 순서를 참조해야 합니다.
볼트 텐셔너의 신장 및 체결 과정에서 신장 및 체결 횟수를 합리적으로 공식화해야 하며 압력은 작은 것부터 큰 것(예: 50%, 80%, 100%)으로 증가하여 균일한 압력을 달성해야 합니다. 압력이 특정 수준으로 증가할 때마다 압력을 계속 증가시키기 전에 압력을 안정화하여 볼트의 사전 조임 효과에 영향을 미치는 과도한 충격 장력을 방지해야 합니다.{3}}
4. 후속 유지보수 시 참고할 수 있도록 매번 압력 값을 기록하십시오.
