온라인 정보 공유의 급속한 발전으로 기업 구매자가 다음과 같은 패스너를 구매하는 것이 매우 편리합니다.육각형 소켓 헤드 캡 나사. 적합한 제품과 공급업체를 찾기 위해 방문 판매를 기다리거나 하드웨어 시장을 방문해야 했던 과거와 달리 오늘날 조달 프로세스는 훨씬 덜 지루해졌습니다. 그러나 입고되는 자재를 검사하고 승인하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 많은 제품이 온라인으로 구매되기 때문에 공급업체는 장기적으로 자격을 갖춘 파트너가 아닐 수 있으며 기업은 새로운 공급업체의 품질 시스템 및 프로세스 제어에 대한 지식이 부족한 경우가 많습니다. 따라서 입고된 제품은 보관 및 사용 전에 적절하게 검사되어야 합니다. 다음은 육각 소켓 헤드 캡 나사의 표준 검사 절차 및 방법을 설명합니다.
아래 그림은 표준 304 스테인리스 스틸 육각 소켓 헤드 캡 나사를 보여줍니다. 첫 번째 단계는 자재가 구매 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 재질이 올바르지 않으면 나사는 보기에 좋아도 설계 사양과 맞지 않아 사용할 수 없습니다. 304와 316 스테인레스 스틸 나사의 차이는 육안으로는 구별할 수 없습니다. 일반 제조업체는 304 스테인리스강의 경우 A2{13}}70, 316 스테인리스강의 경우 A4-70과 같이 나사 머리에 재료 코드를 표시합니다. 공급업체는 배송 시 재료 테스트 보고서를 제공해야 합니다. 재료 성능이 의심스러울 경우 제3자의 권위 있는 테스트 인증서를 요청할 수 있습니다.
재질이 맞는지 확인한 후 외관을 검사합니다. 표면 마감에 명백한 버, 편심, 변형, 균열 또는 생크와 헤드 사이의 동심도와 같은 기타 결함이 있는지 육안으로 확인합니다. 주요 치수를 확인하려면 정밀 캘리퍼와 같은 측정 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 육각형의 각 크기소켓 헤드 캡 나사헤드 직경, 헤드 높이, 소켓 치수 등에 대한 해당 국가 표준 요구 사항이 있습니다. 5가지 주요 치수를 주의 깊게 검사해야 합니다.
헤드 직경: 국가 표준에 명시된 공차 범위에 따라 측정됩니다.
헤드 높이 : 금형 정밀도가 부족하여 오차가 발생할 수 있으므로 세심한 확인이 필요합니다.
육각형 소켓: 편심되어서는 안 됩니다. 플랫 간 너비는 허용 오차 내에 있어야 합니다. 육각 키는 과도한 느슨함이나 조임 없이 적절하게 맞아야 합니다. 이는 조립의 부드러움에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
스레드 정확성: 스레드는 go/no{0}}게이지로 검사해야 합니다. 고 게이지는 완전히 들어가야 하며, 노{2}}고 게이지는 들어가지 않아야 합니다. 이 요구 사항을 충족하는 스레드만 허용되는 것으로 간주됩니다.
나사 길이: 캘리퍼로 측정됩니다. 표준 나사 길이는 달리 명시하지 않는 한 일반적으로 마이너스 공차로 제어됩니다.
위 항목은 스테인레스 스틸 육각 소켓 헤드 캡 나사에 적용됩니다. 탄소강 나사의 경우 다음과 같은 추가 검사가 필요합니다.
공급업체는 경도, 인장 강도 및 기타 기계적 특성이 표준을 충족하는지 확인하는 열처리 보고서를 제공하도록 요구합니다.
부터탄소강 나사일반적으로 아연도금과 같이 표면 처리가 된 제품은{0}}환경 테스트 보고서 및 염수 분무 테스트 보고서를 제출해야 합니다.
표면 처리 후 스레드에 대한 go/no{0}}검사가 필수는 아니지만 스레드는 걸림이나 고착 없이 원활하게 작동해야 합니다.
마지막으로 포장의 무결성을 확인하고 수량을 계산합니다. 기업마다 관리 요구 사항이 다릅니다. 일부는 원래 공장 포장이 필요한 반면 다른 일부는 지정된 포장 계획을 따릅니다. 수량의 경우 일부 배송은 계약과 엄격하게 일치해야 합니다. 일반적인 크기의 경우 고객은 상호 합의에 따라 약간의 편차가 있는 공장 포장을 기준으로 수량을 허용할 수 있습니다.
