작은 나사, 큰 안전! 잘 만들기 위해서는볼트, 우리는 먼저 원자재 구매를 통제해야 합니다. 첫 번째 패스를 파악해야 다음 단계의 품질 거부에 대해 이야기할 수 있습니다. 들어오는 강재의 품질에 문제가 있다면 생산할 수 있다면 그것은 자격이 있는 볼트가 아닙니다.
볼트또는 너트는 상대적으로 높은 인장 및 압축 특성을 가져야 합니다. 생산 시 주의해야 하는 나사 정확도 및 관련 기술 치수 외에도 볼트의 기계적 특성 및 피로 저항은 재료 및 후속 열처리 공정에 따라 결정됩니다. 따라서 재료의 품질은 볼트의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
볼트와 너트의 정상적인 설치 후 약간의 롤링 마찰 운동이 있습니다. 많은 볼트는 두꺼운 막대와 반 이빨이며 두꺼운 막대의 일부는 샤프트로 취급됩니다. 재료의 경도가 충분하지 않으면 이러한 장기 마찰로 인해 나사가 마모되고 심한 경우 파손됩니다. 따라서 재료의 적절한 경도는 볼트의 서비스 시간과 직접적인 관련이 있지만 경도가 높을수록 좋은 것은 아닙니다. 경도가 너무 높으면 인성이 떨어지고 파단이 발생합니다.
조인트 연결 환경에서 볼트도 일정한 인장 특성, 즉 인장 강도를 가져야 합니다. 예를 들어, 두 개의 플랜지 플레이트 연결. 적용 시 두 개의 플랜지 플레이트에 양방향으로 동시에 응력을 가해야 하는 경우 이때 볼트 재료에 특정 인장 특성이 없으면 바로 당겨집니다.
볼트 재료는 또한 특정 고온 저항 특성을 가져야 합니다. 볼트 품질은 온도 변화의 영향을 받지 않습니다. 볼트가 고온을 견딜 수 있는지 여부는 재료 자체와 열처리에 의해 결정됩니다. 이것은 또한 재료의 안정성입니다. 볼트를 생산한 후 치수 정확도는 요구 사항을 따르며 이러한 매개 변수는 언제든지 변경할 수 없습니다.
재료도 어느 정도의 탄성이 있어야 합니다. 예를 들어, 우리가 생산하는 스프링 와셔의 재료는 일반 재료와 완전히 다릅니다. 원래 위치로 누르면 자동으로 튀어 나옵니다. 스프링 와셔는 마찰을 증가시키기 위해 재료의 반발 원리를 사용하여 생산됩니다.
볼트 재질도 부식 방지 성능이 있어야 합니다. 부식 방지를 위해 나중에 볼트에 표면 처리를 수행할 것이지만 이것이 재료 자체에 부식 방지가 필요하지 않다는 것을 의미하지는 않습니다. 일부 볼트는 표면 처리가 필요하지 않습니다. 재료의 부식 방지 성능이 매우 좋지 않으면 부식 속도가 증가하고 이 부식은 항상 재료 내부로 침식되며 이는 또한 매우 심각한 품질 문제입니다.
재료는 또한 가소성을 필요로 합니다. 즉, 생산 및 성형이 용이해야 합니다. 경도를 유지하기 위해 가공할 수는 없습니다. 따라서 재료의 소성도 볼트의 치수 정확도를 제어할 수 있는지 여부를 결정합니다.
