피쉬테일볼트(에그넥볼트)는 주로 레일조인트 스플린트(피쉬테일플레이트)의 연결에 사용되며 고정역할을 합니다. 때로는 육각 볼트로 교체할 수도 있습니다.
실제로 일부 특수 제품을 제외하고 대부분의 볼트 제조 공정은 기본적으로 동일합니다. 오늘은 볼트 제작 과정을 자세히 설명하기 위해 진루이의 피쉬테일 볼트 제작 영상으로 이동합니다.
가열 냉각
가져 가라피쉬테일 볼트예를 들어 위의 비디오에서. 첫 번째는 와이어를 처리하는 것입니다. 먼저 적절한 전선을 선택한 다음 전선을 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 유지한 다음 천천히 식힙니다. 이는 선재의 결정구조를 조절하여 선재의 본래 경도를 낮추고 선재의 가공성을 좋게 하기 위함입니다. 이 단계를 어닐링이라고 합니다.
구상화 소둔로
산세
다음 단계는 산세척 및 인산염 처리입니다. 와이어를 특정 산성 용액에 담근 다음 청소합니다. 와이어 표면의 산화피막을 제거하는 단계입니다. 이때 금속표면에 인산염피막층이 형성되어 다음 공정에서 가공금형에 대한 와이어의 손상을 줄이고 가공 및 형성이 용이해진다.
산세 탱크
선 그리기
위의 두 단계 후에 우리 선재는 기본적으로 원래의 광택으로 회복되었으므로 다음 단계는 선재를 미세 가공하는 것입니다. 즉, 처리 된 선재를 고객 제품의 요구에 따라 해당 두께로 끌어 당기는 것입니다. 다음 성형 공정을 진행합니다.
드로잉 머신
형성
이 단계에서 선재를 냉간압조기를 통해 필요한 길이로 절단해야 하며 너트와 마크가 동시에 만들어집니다. 일부 셀프 태핑 나사의 경우 이 단계 후에 테일 클램핑 작업을 수행하여 물품을 관통할 수 있는 "더브테일"을 만들어야 합니다. 예를 들어, 우리의 피쉬테일 볼트는 이것들이 필요하지 않으며 다음 단계로 바로 이동합니다.
콜드 헤딩 머신
치아를 문지르다
스레드 롤링은 톱니 롤링이라고도 합니다. 가동 치판과 고정 치판 사이의 상호 작용을 통해 형성된 반제품은 우리의 친숙한 나사산에서 문질러집니다. 이 단계에서 기본적으로 피쉬테일 볼트가 형성됩니다.
치아 마찰 기계
열처리
다음 단계는 열처리라고 하며 다른 대상과 사용 목적에 따라 다른 열처리 방법을 선택해야 합니다. 여기의 일반적인 절차는 먼저 세척하고 생산 공정에서 볼트 표면에 부착된 그리스를 제거한 다음 전체 열처리의 핵심 링크이기도 한 고온 탄소로 연소시키는 것입니다. 목적은 탄소 원자가 볼트의 표면층으로 침투하여 볼트의 경도를 높이는 것입니다. 그런 다음 담금질합니다. 침탄 볼트는 고온에서 담금질되어 최종 경도 요구 사항에 도달 한 볼트 표면에 결정 층이 형성 될 수 있습니다. 그런 다음 볼트 표면의 퀜칭 오일을 세척하고 다음 저온 템퍼링을 수행합니다. 이는 볼트 코어의 경도를 낮추고 볼트의 가소성 및 인성을 증가시키기 위함입니다.
열처리 메쉬 벨트로
위의 과정을 거친 후,피쉬테일 볼트다양한 매개 변수를 테스트하기 위해 테스트 룸으로 보내집니다. 제품이 테스트를 통과하면 다음 단계로 들어갑니다. 고객의 요구 사항에 따라 제품은 제품의 내식성을 향상시키기 위해 전기 도금, 용융 아연 도금, 기계적 도금 등과 같은 다양한 표면 처리를 받게 됩니다. 마지막으로 볼트는 모델에 따라 포장되어 배송됩니다.
작은 볼트는 단순해 보이지만 실제로는 생산 과정도 매우 복잡합니다. 필요하고 관심이 있으시면 Jiangsu Jinrui 금속 제품에 오신 것을 환영합니다. 자세한 내용은 현장으로 안내해 드리겠습니다.
