용접하는 동안강철 구조물 놀이쇠, 불균일한 가열 및 냉각은 내부 구조적 제약 및 외부 조립 제한과 함께 용접 후 부품 내부에 잔류 용접 응력을 초래합니다. 잔류 용접 응력은 용접 조인트의 실제 지지력을 감소시키고 소성 변형을 유발합니다. 과도한 잔류 응력은 부품 변형, 균열, 심지어 구조적 손상까지 초래할 수 있어 철 구조물의 안전성과 안정성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
1. 용접 후 수소 제거 열처리의 기능
용접 후 수소 제거는-저온 열처리 공정으로, 용접 온도가 100도 아래로 식기 전에 수행해야 합니다. 표준 공정 매개변수는 가열 온도 200~350도, 유지 시간 2~6시간입니다. 이 프로세스는 용접 및 열 영향 영역에서 유리 수소의 탈출을 가속화하여{9}}저합금강 용접에서 저온 균열 및 지연 균열을 효과적으로 방지하고 용접 접합부의 안정성을 크게 향상시킵니다.
2. 후-용접 응력 완화 열처리의 기능
응력 제거 열처리는 고온에서 강철의 항복 강도를 감소시켜 잔류 용접 응력을 해제하고 균질화하며, 강철 구조물 제조에 필수적인 용접 후 공정 역할을 합니다.{0}} 주로 전체 고온-템퍼링과 부분 고온-템퍼링의 두 가지 방법이 포함됩니다.
전체 고온-온도 템퍼링: 용접된 부품 전체를 가열로에 넣고 지정된 온도까지 점진적으로 가열하고 일정한 온도를 유지한 다음 로 또는 주변 공기에서 냉각합니다. 이 방법을 사용하면 잔류 용접 응력을 80~90% 제거할 수 있어 탁월한 응력 완화 효과를 얻을 수 있습니다.
국부적 고온{0}}템퍼링: 용접 이음매와 열 영향을 받는 인접 영역-만 국부적으로 가열된 후 서서히 냉각됩니다. 국부적인 응력 피크를 줄이고 응력 분포의 균형을 유지하여 부분적인 응력 완화를 달성합니다. 이 방법은 가열로에 일체형으로 배치할 수 없는 대규모-강 구조 부품에 적합합니다.
3. 열처리에 의한 용접 이음 성능 향상
특정 합금강을 용접한 후에는 경화된 미세 구조가 용접부와 열 영향부에 쉽게 형성되어 -조인트의 가소성, 인성이 감소하고 기계적 특성이 저하됩니다. 또한 잔류 응력과 수소 취성의 결합 효과로 인해 경화된 용접 접합부에 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 표준화된 -용접 후 열처리는 금속 구조를 최적화하고 용접 입자를 미세화하여 용접 조인트의 가소성, 인성 및 포괄적인 기계적 특성을 크게 향상시키며 강철 구조물의 연결 강도와 -장기 사용 안정성을 보장합니다.
4. 고강도-강구조용 볼트의 분류
고강도 강철 구조물 볼트주로 대형 육각형 고강도-볼트와 전단-트위스트 고강도-볼트의 두 가지 범주로 나뉩니다. 대형 육각형 고강도-강도 볼트는 기존의 고강도-나사형 패스너입니다. 전단-비틀림 높은-강도 볼트는 대형 육각형 볼트를 기반으로 최적화 및 개선되었으며, 더 나은 구성 적응성, 정확한 예압 제어 및 수동 구성 오류 최소화를 특징으로 합니다.
5. 철골구조용 볼트의 시공시방서 및 주의사항
고강도 강철 구조물 볼트의 조임은 -기본 조임 및 최종 조임의 표준 2단계 절차를 따라야 합니다. 1-단계 전체 조임은 엄격히 금지됩니다. 임팩트 전기 렌치 또는 조정 가능한 토크 전기 렌치를 사용하여 예비 조임을 완료하여 연결 플레이트 사이의 틈을 없애고 예압을 균일하게 분산시킬 수 있습니다.
볼트 유형에 따라 최종 조임을 위해 특수 공구를 채택해야 합니다. 전단-트위스트 고-강도 볼트는 전용 전단-트위스트 전기 렌치를 사용하여 조여야 하며, 테일 브레이킹을 적격 조임 표준으로 삼아야 합니다. 대형 육각형 고강도-강도 볼트는 설계 토크 값을 엄격하게 준수하여 토크 전기 렌치를 사용하여 마무리해야 합니다.
구조적 구성 측면에서: 완전한 대형 세트육각형 고강도-강도 볼트어셈블리는 볼트 1개, 너트 1개, 와셔 2개로 구성됩니다. 전단-비틀림 높은-강도 볼트 어셈블리는 볼트 1개, 너트 1개, 와셔 1개로 구성됩니다. 설치 시 정품에 맞는 액세서리를 사용해야 하며, 서로 다른 액세서리를 혼합하여 조립하는 것은 금지되어 있습니다.
