흑색 산화물 마감(블루잉이라고도 함)은 강철 재료에 대한 일반적인 화학적 표면 부식 방지 공정입니다.{0}} 이는 열처리 공정이 아니며 금속의 내부 금속 구조를 변경하는 담금질 및 템퍼링과 근본적으로 다릅니다. 작동 원리는 화학 반응을 통해 강철 표면에 조밀하고 안정적인 산화막을 형성하여 공기와 습기를 격리하고 녹 및 내식성을 달성하는 것입니다. 이 공정은 강철의 내부 구조나 기계적 특성을 변경하지 않고 가공물 표면에만 작용합니다. 외관 요구 사항이 낮고 일반적인 부식 방지 등급을 갖는 볼트 가공물에 적합합니다.-
핵심 기능볼트표면 아연 도금
아연 도금은 강철, 합금 및 기타 재료의 표면에 아연 층을 코팅하는 표면 보호 기술입니다. 주로 방청, 내식성, 외관 개선 및 수명 연장을 제공합니다. 가장 주류를 이루는 표면처리 방법 중 하나로볼트, 산업용 아연도금 공정은 용융-도금과 전기{1}}아연도금이 지배적입니다. 흑색 산화물 마감과 비교하여 아연 도금은 더 강력한 부식 방지 성능과 더 넓은 적응성을 제공하여 실외, 습한, 염수 분무 및 기타 열악한 작업 조건의 서비스 요구 사항을 충족합니다.
전기아연도금과 Dacromet 코팅의{0}}부식 성능 비교
Dacromet 코팅의 기존 두께는 6~8μm이며, 중성 염수 분무 테스트에서 480시간 동안 붉은 녹에 대해 안정적인 보호 기능을 제공합니다. 코팅 두께가 10μm에 도달하면 염수 분무 저항 시간이 800시간을 초과할 수 있습니다. 대조적으로, 일반적인 전기{7}}아연도금은 약 96시간의 염수 분무 저항을 달성하며, 부식 방지 기능에서 상당한 차이를 보여줍니다.-
전기화학적 부식 방지 원리에 따르면, 아연과 알루미늄은 양극 금속 역할을 하고 강철은 음극 역할을 합니다. 전기-아연도금은 강철 표면에 직접 순수 아연 코팅을 형성하여 부식성 매체와 전류가 아연 층을 통해 쉽게 흐르도록 합니다. 염수 분무 환경에서는 활성이 높은 아연층이 우선적으로 전기화학적 부식을 겪어 단기간 내에 백청을 형성합니다. 아연층이 완전히 소모되면 강철 기판에 붉은 녹이 나타나 전체 -부식 수명이 짧아집니다.
Dacromet은 초미세 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 산화크롬 및 특수 유기 첨가제로 구성된 고분산성 수성-기반 복합 코팅입니다. 코팅 후 300도의 고온에서 가공물을 경화시킵니다. 경화 과정에서 코팅의 6가 크롬은 크롬 세스퀴옥사이드로 환원되어 안정적인 비정질 복합 크로메이트 화합물을 형성합니다. 이 화합물은 0.2μm 얇은 아연 및 알루미늄 플레이크를 부동태화하여 적당한 전도성과 안정적인 희생 양극 보호 성능을 제공합니다.
Dacromet 코팅 내부의 부동태화 아연 및 알루미늄 플레이크는 층별로 겹쳐 조밀한 다층- 물리적 장벽 구조를 형성합니다. 이는 부식성 전류의 전도 경로를 크게 확장하고 아연 및 알루미늄 층의 부식 소모를 늦추며 장기적인-부식 방지-효과를 실현합니다. 또한, 건식 Dacromet 필름에는 수정수(crystal water)가 포함되어 있지 않아 우수한 고온-내열성과 열부식 안정성을 나타냅니다. 또한 재코팅 성능이 뛰어나며 대부분의 기존 코팅(산성 페인트 제외)과 견고한 접착력을 형성할 수 있어 2차 복합 코팅 보호 공정에 적합합니다.
