생산 시 산세 공정정밀 나사매우 중요한 단계입니다. 산 세척의 목적은 금속재료 표면의 산화피막을 제거하고, 산화피막을 제거하면서 금속 표면에 인산염 피막층을 형성하는 것입니다. 이 필름 층은 후속 스프레이 또는 성형 공정에서 중요한 역할을 합니다.
산세는 마치 새 옷을 금속 표면에 올려놓는 것과 같다고 할 수 있는데, 이는 가볍게 여겨서는 안 되는 제대로 행해져야 하는 필수적인 단계이다.
산세 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.
수영장의 농도 및 온도 제어: 산세 용액을 준비할 때 산화막을 효과적으로 제거하고 박막을 형성하려면 수영장의 산세 용액의 농도와 온도가 적절한 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.
풀 운영: 먼저나사금속 표면의 산화막을 제거하기 위해 미리 준비된 산성 용액으로 처리됩니다. 그런 다음 깨끗한 물에 나사를 넣어 물 세척을 수행하여 표면의 부식 물질을 제거하십시오. 다음으로 옥살산 처리를 통해 금속의 활성을 높이고 다음 단계의 코팅을 위한 기초를 마련합니다.
인산염 코팅: 이는 인산염이 금속 재료의 표면과 접촉하여 코팅을 형성하도록 하는 중요한 단계입니다. 그런 다음 깨끗한 물로 헹구어 잔여물을 제거합니다. 이 단계는 간단해 보이지만 작업 중에는 시간에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 작업자는 시간 관리에 능숙해야 합니다. 그렇지 않으면 산세척은 공식적인 단계일 뿐이며 실제적인 의미를 잃고 후속 공정을 원활하게 진행할 수 없습니다.
게다가 사용시에는스테인레스 스틸 나사일상생활에서는 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다.
보관 보호: 보관 중에는 건조한 환경을 보장하기 위해 제품 보호를 강화해야 합니다. 전기 도금된 철 나사는 습기가 많은 곳에 두지 마십시오. 폭력적인 포장을 피하기 위해 포장 과정에서 조심하십시오. 특별한 요구 사항이 있는 비표준 부품이 포함된 경우 메쉬 백이나 기타 물체로 감싸서 서로 충돌하지 않도록 주의해야 합니다.
취급 주의사항: 운송 중에는 제품이 손상되지 않도록 주의하여 취급하십시오. 나사의 톱니가 손상되어 너트와 함께 사용할 수 없는 것을 방지하기 위해 포장 상자의 지침에 따라 배치하고 작업자에게 올바른 운송 과정과 패스너 주의 사항을 안내하는 통합 학습을 위한 창고 직원을 배치합니다. .
이러한 주의 사항을 준수함으로써 정밀 스크류 생산 시 원활한 산 세척 공정을 보장하고 스크류의 우수한 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.스테인레스 스틸 나사사용될 때.
