고강도 패스너의 일상적인 유지 보수뿐만 아니라, 오염에 의해 생성 된 린스와 같은 몇 가지 문제에주의를 기울이십시오, 패스너가 부적당 한 표면 잔류 물을 쌓아서,이 문제는 고선명 잠 그개 성과 사용에 영향을 미칠 것입니다.
1) 오염 될 때 헹구십시오.
패스너는 규산염 세정제로 담금질 한 후 표면을 씻으십시오. XX 고체 물질, 적외선 분광계 분석이이 물질은 무기 규산염과 산화철을 확인합니다. 이것은 실리케이트의 존재로 인해 파스너 표면에서 헹굼이 완료되지 않았기 때문입니다.
2) 불합리한 패스너
변색의 징후를 단련시킨 후, 에테르로 적셔서 잔유물에 잔류하는 휘발성 에테르를 발견하면 이러한 물질은 높은 수준의 지질입니다. 화학 물질 화상 흉터를 남기고 열처리에서 용융 온도, 유제 오염 및 오일 오염을 막음으로써 헹굼물에있는 조임쇠를 표시하는이 물질은 패스너 표면이 깨끗하지 않다는 것을 확인했습니다. 적외선 분광계에 의한 분석은 담금질 오일베이스 오일과 에테르 혼합물입니다. 에테르는 퀸치 오일을 첨가하여 올 수있다. 메쉬 벨트로의 급냉 분석 결과, 가열 동안 부적절한 스태킹으로 인해 패스너가 담금질 오일에서 약간 산화되지만, 거의 무시할 수 있습니다. 이 현상은 기름을 담금질하지 않는 청소 과정과 관련이 있습니다.
3) 표면 잔류 물
고강도 스크류상의 백색 잔류 물을 적외선 분광법으로 분석하고 인화물임을 확인 하였다. 산성 세척제 세척 및 헹굼 탱크 검사에서 탕의 탄소 용해도가 높고 정기적으로 물기를 제거해야하며 종종 헹굼 탱크 잿물의 농도 수준을 확인해야합니다.
4) 알칼리 화상
고강도 스크류 담금질 열 블랙은 균일하고 평평한 오일 블랙 표면을 가지고 있습니다. 그러나 눈 영역에 보이는 주황색 XX가있는 바깥 쪽 링에. 또한, 약간 밝은 파란색 또는 밝은 빨간색 영역이 표시됩니다. 콜드 헤딩 및 도청을 용이하게하기 위해 인산염 피막이 코팅 된 원료 막대 및 선재, 헹굼없이 직접 열처리, 담금질 오일 냉각, 알칼리성 세척제 세척, 건조 (헹굼하지 않음), 550 ℃ 템퍼링, 열 녹 제거 오일 제거 템퍼링 노에서, 그리고 붉은 반점이 나사 실에서 발견되었다.
테스트 스크류의 빨간색 영역은 알칼리 화상, 염화물 물질을 함유 한 알칼리성 세척제, 칼슘 화합물이 스틸 패스너 화상의 열처리에 의해 야기되어 스크레치 표면에 흉터가 남습니다.
담금질 오일의 철 및 강철 패스너는 표면의 고온 오스테 나이트 상태에서 알칼리성 물질의 표면을 제거 할 수 없으며 단계적으로 단련 된 상태에서 손상을 증가시킵니다. 열처리 전에 패스너를 완전히 헹구고 헹구어 패스너에 화상을 입히는 알칼리 잔류 물을 완전히 제거하는 것이 좋습니다.
5) 제대로 헹구십시오.
큰 크기의 패스너는 수성 폴리머 용액 담금질에 자주 사용되며, 알칼리성 세척제로 담금질을하고 씻어서 헹구십시오. 담금질 후 안쪽에 녹이 있습니다. 적외선 분광계에 의한 분석은 산화철 이외에 나트륨, 칼륨 및 유황이있어 끈적 끈적한 알칼리성 세제의 내부를 가리키며 수산화 칼륨, 탄산나트륨 또는 이와 유사한 물질이 녹을 촉진시키는 것으로 나타났습니다. 과도한 오염을 확인하기 위해 패스너를 헹구십시오. 정기적으로 헹굼 수를 교환하는 것이 좋습니다. 또한 물에 녹 방지제를 첨가하는 것도 좋은 방법입니다.
6) 과도한 부식
고강도 잠 그개는 또한 시험에서 보인 몇몇 까만 줄무늬가 수시로 조심스럽게 청소의 앞에 까만 줄무늬 또는 열처리 후에 발견 된 열처리 후에 지퍼의 앞에 무기물과 유기 정화 대리인 헹구기를 사용해야했다는 것을 또한 본다, 또한 떠날 것이다 열처리 후 줄무늬. 표면의 잔류 오염물은 적외선 분광법으로 분석되었으며 황과 칼슘의 농도가 더 높았다. 이소프로판올에 소량의 아세트산을 넣고 닦아내는 힘에 어두운 부분에 시험지 필터의 작은 조각을 넣고 여과지 위에 남은 반점을 남겨 둡니다. 적외 분광계를 이용한 여과지 분석 결과 칼슘, 황, 철, 망간, 크롬이 주성분임을 확인하였습니다. 녹반에 칼슘과 황의 존재는 물질이 건조 된 담금질 오일임을 나타내며 담금질 과정에서 가스상이 진화되었음을 나타냅니다. 담금질 오일의 과도한 노화로 인해 오래된 오일을 쏟아 내고, 새로운 오일을 추가하고, 전체 프로세스 감독 및 담금질 오일 유지 관리 과정을 구현하는 것이 좋습니다.
