생산 후스테인레스 스틸 볼트, 많은 제품이 직접 철저하게 청소되어 포장되어 배송됩니다. 하지만 추가적인 부동태화 처리가 필요합니까? 실제로 스테인레스 스틸 볼트 자체는 방청성이 우수하지만 여전히 추가적인 부동태화 처리가 필요합니다.
우리는 탄소강 볼트의 녹 저항성이 표면 전기 도금이나 기타 코팅 처리에 달려 있다는 것을 알고 있습니다. 기본적으로 볼트는 녹 방지 재료 층으로 완전히 감싸져 공기로부터 격리됩니다. 그러나 스테인레스 스틸 볼트(크롬, 니켈 등의 원소가 포함되어 있음)의 재질 특성상 자연스럽게 표면에 산화막이 형성되어 공기에 직접 노출되어 사용할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 높은 염수분무 및 높은 습도와 같은 열악한 환경에서는 이러한 자연 산화막이 여전히 손상되어 볼트가 녹슬 수 있습니다. 따라서 스테인레스 스틸 볼트의 녹 저항성을 더욱 향상시키기 위해 부동태화 처리를 사용하여 표면 보호 효과를 높일 수 있습니다.
스테인레스 스틸 볼트 패시베이션의 원리와 장점
부동태화 처리는 스테인리스 스틸 볼트를 부동태화 용액에 담가 화학 반응을 통해 표면에 더 치밀하고 안정적인 산화막(부동태막)을 형성하는 것을 말합니다. 표준 부동태화 솔루션은 대부분 배럴 형태로 판매되며 화학 공장 및 스테인리스 스틸 볼트 제조업체에서 구입할 수 있습니다. 이 제품은 200 시리즈, 300 시리즈(예: 304, 316) 및 400 시리즈의 대부분의 스테인리스강 소재에 적합합니다.
부동태화 처리의 핵심 장점은 다음과 같습니다.
대폭 향상된 내산화성: 기존의 부동태화 처리되지 않은 스테인리스강 볼트(예: 304)는 일반적으로 약 48시간의 염수 분무 테스트 기간을 갖습니다. 표준 부동태화 후 염수 분무 시험 기간을 72시간 이상으로 연장할 수 있으며(구체적인 기간은 재료 및 부동태화 공정에 따라 약간씩 다름) 녹 저항성이 눈에 띄게 향상됩니다.
표면 광택 강화: 스테인레스 스틸 볼트의 표면에 광택이 부족하여 기존 세척으로 개선할 수 없는 경우, 부동태화 처리를 통해 표면 마감을 어느 정도 향상시켜 외관을 더욱 밝게 만들 수 있습니다.
저비용 및 손쉬운 조작 : 부동태화 처리는 재료비가 저렴하고 공정이 간단하며 안전성이 확실하여 대량 생산에 적합합니다.
스테인레스 스틸 볼트 패시베이션의 특정 프로세스
예비 청소: 먼저 스테인레스 스틸 볼트를 예비 청소하여 표면에서 오일, 먼지 및 가공 잔해물과 같은 불순물을 제거하여 부동태화 효과에 영향을 미치지 않도록 합니다.
패시베이션 침지: 세척된 볼트를 패시베이션 용액이 채워진 용기에 넣고 실온에서 약 15분 동안 담가둡니다. (구체적인 시간은 패시베이션 용액의 농도와 볼트 재료에 따라 조정될 수 있습니다.)
가열 강화(선택 사항): 가열된 부동태화 공정을 사용하는 경우 용기를 약 60도까지 가열하고(추가 전원 공급 장치가 필요하지 않으며 일반적인 가열 방법으로도 충분함) 이 온도를 약 15분 동안 유지하여 부동태화 반응의 전체 진행을 촉진합니다. 실온 패시베이션의 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.-
후속 헹굼: 패시베이션 후볼트희석된 수산화나트륨 용액("수소화나트륨" 아님-수소화나트륨은 부식성이 강하므로 세척에 사용할 수 없음) 또는 깨끗한 물로 잔여 부동태화 용액을 중화하고 볼트 표면의 부식을 방지합니다.
건조 및 포장: 헹궈진 볼트를 베이킹 또는 공기{0}}건조로 건조시킨 후 후속 포장을 진행합니다.
부동태화 공정 중에 부동태화 용액의 색상이 빨간색으로 변하면 일반적으로 부동태화 반응이 완전히 진행되었음을 나타냅니다. 부동태화되지 않은 볼트와 부동화 처리된 볼트를 비교할 때 부동태화 된 볼트의 표면이 훨씬 더 밝다는 것이 명백합니다(예: 왼쪽 볼트는 부동태화되지 않은 반면 오른쪽 볼트는 부동태화되어 있어 표면 광택에 상당한 차이가 있음).
