오리피스의 태핑 및 챔퍼 가공 전 바닥 홀의 직경 및 깊이 결정
(1) 두드리는 과정에서 칼날은 주로 금속을 절단하는데 사용되지만 금속을 밀어내는 기능도 있기 때문에 금속이 부풀어 올라 톱니끝으로 흐른다. 따라서 태핑하기 전에 천공된 구멍 직경(즉, 바닥 구멍)이 나사산의 내경보다 커야 합니다.
하단 구멍의 직경은 매뉴얼 또는 다음 실험식에 따라 계산할 수 있습니다.
취성 재료(주철, 청동 등): 드릴 직경 d0=D(나사 외경) - 1.1p(피치)
플라스틱 재질(강, 구리 등): 드릴 직경 d0=D(나사 외경) - P(피치)
(2) 막힌 홀의 나사산을 탭핑할 때 탭이 끝까지 탭핑할 수 없으므로 홀의 깊이는 나사산의 길이보다 커야 합니다.
막힌 구멍의 깊이는 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다.
구멍깊이 = 필요한 나사깊이 + 0.7d
공통 나사 바닥 구멍의 직경은 다음 공식에 따라 간단히 계산할 수 있습니다.
탭할 크기에 0.85를 곱합니다.
예: m3 -- 2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M8--6.8mm
메트릭 스레드의 계산 방법:
하단 직경=주요 직경 - 1.0825 * 피치
인치 나사산의 계산 방법:
하단 직경=주요 직경 - 1.28 * 피치
취성 재료 드릴링 직경 d=D(나사 직경) - 1.1p(피치)
플라스틱 재료의 드릴링 직경 d=D(나사 외경) - P(피치)
위의 실험식 외에도 나사의 공차 등급도 고려해야 합니다.
일반적인 미터법 나사의 외경 피치.
미터 나사(mm 나사)
톱니 깊이=0.6495 * 피치 P
(톱니 각도 60도)
내부 치아의 직경=
공칭 직경 - 1.0825 * P
M20x2.5-6h / 7g (오른손) - (단일 나사산) - (미터법 거친 나사산)
(공칭 직경 20mm) (피치 2.5mm)
(내부 나사산 적합 등급 6h)
(수나사 매칭 등급 7G)
왼쪽 양두-m20x1.5(왼손) - (양두 나사) - (미터법 가는 나사)
(공칭 직경 20mm) (피치 1.5mm)
미국 나사산
(통합 표준 스레드)
톱니 깊이=0.6495 * (25.4 / 인치당 톱니)
(톱니 각도 60도)
3/4-10UNC-2A
(UNC 거친 톱니) (UNF 가는 톱니)
(외치의 1a, 2a, 3A 공차 등급)
(1b, 2b, 3b 내치 공차 적합 등급)
미국 표준 굵은 실
3/4인치 OD, 인치당 10개의 톱니
외부 치아의 클래스 2 공차 맞춤
파이프 나사(인치 PT)
톱니 깊이=0.6403 * (25.4 / 인치당 톱니)
(톱니 각도 55도)
Pt 3/4-14(테이퍼 파이프 나사) 테이퍼 파이프 나사, 테이퍼 비율 1/16
3/4인치, 인치당 14개의 톱니
파이프 스레드
(PS 스트레이트 나사) (PF 가는 나사)
톱니 깊이=0.6403 * (25.4 / 인치당 톱니)
(톱니 각도 55도)
PS 3 / 4-14(직관 나사)
Pf1 1 / 8-16(직관 나사)
(가는 이빨)
스트레이트 파이프 나사
3/4인치, 인치당 14개의 톱니
1 1 / 8인치, 인치당 16개의 톱니
파이프 나사(US NPT)
(톱니 각도 60도)
NPT 3/4-14(테이퍼 파이프 나사) 테이퍼 파이프 나사, 테이퍼 비율 1/16
3/4인치, 인치당 14개의 톱니
사다리꼴 나사
(30도 미터법)
Tm40 * 6 공칭 직경 40mm 피치 6.0mm
사다리꼴 나사
(29도 절정 실)
Tw26 * 5, 외경 26mm, 인치당 이빨 5개
사각 실
회전하는 치아의 계산
조건을 고려한 계산식
미터식 톱니와 영국식 톱니 간의 변환 인치당 스레드 수 n=25.4/피치 p
피치 P=25.4 / 인치당 스레드 수 n
공작물 재료와 공구에 의해 결정되는 회전 속도 n=(1000 사이클 속도 V) / (pi * 직경 d)
기계 구조가 속도를 결정하기 때문에
회전하는 톱니의 최대 회전 속도에 대한 커터 베드의 빠른 움직임의 영향 n=4000 / P
커터베드의 빠른 움직임에 대한 가감속의 영향
언더컷 포인트 및 언더컷 포인트 계산
최소 절삭 거리 L1(불완전 톱니 계산)
L1=(피치 P) * (스핀들 속도 s) / 500
공구 후퇴의 최대 거리 L2
L2=(피치 P) * (스핀들 속도 s) / 2000
톱니 깊이 및 루트 직경 D 톱니 깊이 h=0.6495 * P
D=공칭 직경 D - 2 * h
예: 외부 톱니 3 / 4&회전 quot;- 10unc 20mm 길이
미터법과 영국식 톱니 사이의 변환 피치 P=25.4 / (인치 나사 수 n)
P=25.4 / 10=2.54mm
회전 속도는 공작물 재료 및 도구에 의해 결정되기 때문에 외경 d=3/4인치=25.4 * (3/4)=19.05mm
속도 n=(1000 사이클 속도 V) / (PI p * 직경 d)
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 RPM(RPM)
기계 구조가 속도를 결정하기 때문에
회전하는 톱니의 최대 회전 속도에 대한 커터 베드의 빠른 움직임의 영향 n=4000 / P
N=4000/2.54=1575rpm
공작물 재료, 절삭 공구 및 기계 구조의 조합에 의해 결정되는 회전 속도는 n=1575rpm 및 N=2005rpm입니다.
낮은 것은 1575 rpm입니다.
커터베드의 빠른 움직임에 대한 가감속의 영향
언더컷 포인트 및 언더컷 포인트 계산
최소 절삭 거리 L1(불완전 톱니 계산)
L1=(피치 P) * (스핀들 속도 s) / 500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
공구 리턴의 최소 거리 L2
L2=(피치 P) * (스핀들 속도 s) / 2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
톱니 깊이 및 루트 지름 D 톱니 깊이 지름 d=공칭 외경 D-2 * H=19.05-2 * 1.65=15.75mm
