304의 품질 또는316 스테인레스 스틸 너트이는 장비의 전반적인 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 스테인리스 너트는 장비 조립에 있어서 없어서는 안 될 부품으로 제품 연결구조의 기초라고 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 너트 생산에는 재료 선택, 금형 설계 및 생산 공정과 같은 여러 링크가 포함됩니다. 304 및 316 스테인레스 스틸 너트 배치가 작업장 생산 라인에서 굴러가며 포장 및 배송되는 것을 볼 때마다 저절로 자부심이 생겨서 우리는 이 산업의 단조로움을 완전히 잊게 됩니다.
스테인리스 너트를 대기 중에 장기간 보관할 경우, 재질의 내식성 수명이 한계에 도달하면 녹이 발생할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 너트의 부식이 심하면 내부 나사산이 손상되어 나중에 분해가 매우 어려워집니다. 심한 경우에는 너트와 볼트의 고착(Galling) 현상이 발생하여 유지보수 및 교체에 큰 불편을 초래하기도 합니다.
부식-으로 인한 압착이 발생하면 스테인리스강 너트 하나를 제거하는 데 드는 시간 비용이 매우 높습니다. 때로는 적시에 교체할 수 없는 작은 너트로 인해 수천만 위안 상당의 대량 주문 배송이 지연될 수 있습니다. 장기간-분석한 결과 스테인리스강 너트의 부식은 주로 세 가지 유형으로 나뉩니다.
첫 번째는 재료-로 인한 부식입니다. 이러한 유형의 부식은 주로 재료 자체의 순도가 불충분하거나 불순물이 존재하여 내식성에 영향을 미치는 등 재료 자체에 의해 발생합니다.
두 번째는 국부적인 단면 부식입니다.- 이러한 유형의 부식은 일반적으로 복잡한 원인으로 인해 나중에 설치하고 사용하는 동안 점차적으로 발생합니다. 이는 열악한 사용 환경(예: 높은 염수 분무, 높은 습도)이나 너트 표면에 떨어지는 강산성 물질로 인한 화학적 부식으로 인해 발생할 수 있습니다.
세 번째는 가장 심각한 유형인 일반부식이다. 일반적인 부식이 발생하면 먼저 너트를 즉시 교체해야 하며, 부식된 샘플은 -심층 테스트를 거쳐 재료가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 이러한 사례의 대부분은 스테인레스 스틸로 위장한 열악한 재료의 사용과 관련되어 있으며 이는 심각한 문제입니다.{3}}원래 공급업체 교체를 고려해야 합니다.
고온-환경에서는 스테인리스강 너트의 부식이 가속화됩니다. 이러한 환경에 장기간-노출되면 견과류의 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 상황은 최대한 피해야 합니다. 언제탄소강 너트고온에서 부식되고 외관 변화가 뚜렷하고 감지하기 쉽습니다. 그러나 고온에서 스테인레스강 너트의 부식은 대부분 내부 또는 국부적인 약간의 부식으로 외관상으로는 인지하기 어렵고 은폐력이 강합니다.
그러므로 우리는 자격을 갖춘 스테인레스 스틸 너트 제품을 선택해야 합니다. 구조 설계, 설치 및 사용 과정에서 너트 품질 문제로 인한 부식을 방지하도록 노력해야 합니다. 많은 기업에서는 비용을 절감하기 위해 스테인레스 스틸 너트 보관 관리를 소홀히 하고 사용 중에 발견되는 부식 지점에 주의를 기울이지 않습니다. 배송의 편의를 위해 너트 표면을 새것처럼 보이도록 2차 세척 및 연마 방법도 사용합니다. 그러나 내부 부식으로 인해 이미 너트의 핵심 성능이 손상되어 숨겨진 안전 위험이 발생했습니다.
자격이 없는 스테인레스 스틸 너트가 생산 라인에 들어가면 작업자는 육안으로 품질을 거의 판단할 수 없으며 자격을 갖춘 제품으로 직접 설치합니다. 부식 위험이 있는 너트는 설치 중에 특히 걸리기 쉽습니다. 우리는 스테인레스 스틸 패스너의 압착 문제를 수없이 강조해 왔습니다.-이를 반복하는 이유는 현재로서는 압착을 완전히 없앨 수 있는 방법이 없기 때문입니다.스테인레스 스틸 볼트와 너트. 이러한 문제가 있는 견과류를 사용하면 압수 확률이 크게 높아집니다.
스프링 와셔를 추가하거나 토크 렌치 매개변수를 조정하는 등 나중에 설치하는 동안 더 많은 주의를 기울인다고 해도 압착을 피하기는 어려울 것입니다. 부식이 발생한 후 나사산이 열화 과정을 거쳐 육안으로 감지할 수 없는 변형이 발생하기 때문입니다. 또한 부식 지점으로 인해 나사 틈에 불순물이 남을 가능성이 높으며 이로 인해 압착 위험이 더욱 높아집니다.
