우리 모두는 그렇게 생각합니다아연 도금 나사녹슬지는 않지만 . 아연 도금 후에 나사가 완전히 녹슬지 않아도됩니다. 따라서 녹슬지 않아 .이므로 사용 중에 표면 처리에 대한 요구 사항은 결정적 . 환경 조건에 맞는 표면 처리만으로는 Galvanized의 녹슬지. {}}} {} 모든 표면 처리 간의 부식성 측면에서, dacromet 및 핫 다프 아연 도금에 비해 표면 처리 .가있는 패스너 중 가장 큰 시장 점유율을 가지고 있습니다.
생산하기 전에 아연 도금 나사에 대한 관련 기술 매개 변수는 와이어 드로잉 치수, 금형 크기, 스레드 표준 및 포장에 대한 엄격한 요구 사항을 포함하여 도면에 명확하게 지정됩니다. . 이러한 표준을 문서화 하여만 구현할 수 있습니다. 구두 지침만으로 표준화 된 생산을 달성 할 수 없습니다 .
그러나 왜 아연 도금 나사는 표준에 따라 생성 될 때에도 여전히 녹슬니까? 실제로, 나사의 표면 아연 도금 화 . 더 나은 녹 방지를위한 전통적인 과정 ., 아연 도금은 실제로 핫 딥 아연 도금 또는 dacromet 처리보다 열등합니다. . 설계 허가가 허용되면,이 두 가지 치료는 더 긴 녹슬 예방이 대신.를 추가로 예방하는 이점이 있습니다. 미학 및 설치 용이성 . 그들의 부식 저항은 주로 실내 고정 환경에 적합하며, 기본적인 녹 방지 . 아연 도금 된 나사가 해안 지역과 같은 고 부식성 환경에서 사용되면 1 년 이내에 심하게 녹슬 게 될 것입니다.
따라서 아연 도금 나사의 녹이는 전적으로 품질 문제가 아닙니다 . (물론, 아연 도금 나사가 정상적인 환경에서 종종 녹슬 으면 아연 도금 과정에 분명히 문제가됩니다. 디자인에 의해 아연 도금이 분명히 부적합한 가혹한 환경에서는 {1}) {1}) {}). 요구 사항 .
사용하기 전에 나사가 나사가 발생하면 .가 불안하게 처리되었는지 여부를 확인해야합니다. 때때로 아연 도금 공장에서 스크류를 창고로 운반 한 후에는 표면 온도가 아직 냉각되지 않았습니다 . 패키지 내부와 외부의 온도 차이는 습기 전대를 유발합니다. 나사표면, 짧은 시간에 녹이 이어지는 표면 . 따라서 포장 및 창고의 타이밍과 프로세스도 중요합니다. .
스토리지 환경은 아연 도금 나사에 대한 저장 영역의 또 다른 주요 요소 . 저장 영역입니다. 예를 들어, Wuxi, Jiangsu에서는 5 월부터 6 월까지의 자실함이 심각한 실내 습도를 가져옵니다.
녹음의 마지막 이유는 아연 도금 나사 제조업체에 기술이 부적절하다면 제조업체 .과 관련이있어서 스레드의 아연 코팅에 결함이 생기면 필연적으로 .이 발생합니다.
