볼록용접은 다점용접을 동시에 할 수 있는 효율적인 용접공법으로 아크용접, 브레이징, 바이팅을 대체할 수 있다. 이 방식은 처리 속도가 빠르고 전기 소모가 없다는 점이 큰 특징이다. 오늘 편집자는 용접 너트에 비해 볼록 용접 너트의 장점을 여러분과 공유할 것입니다.
은 무엇입니까?볼록 용접 너트?
소위 볼록 용접 너트는 주로 저탄소강 및 저합금강의 스탬핑 부품 용접에 사용됩니다. 볼록용접을 포함하여 볼록용접에는 다양한 종류가 있습니다.볼트와 나사판 볼록 용접 외에, 와이어의 십자 볼록 용접, 파이프의 볼록 용접, 플레이트의 T자 볼록 용접 등이 있습니다.
볼록 용접 너트의 장점:
1. 용접기의 한 번의 용접 사이클에서 여러 용접 지점을 내부 쉘에 동시에 용접할 수 있습니다. 한 번에 용접할 수 있는 용접점 수는 용접기가 각 범프에 가할 수 있는 균일한 전기력과 용접 전류에 따라 달라집니다.
2. 볼록한 지점에 용접 전류가 집중되고 인접한 용접 지점을 통한 션트 문제가 없기 때문에 더 작은 중첩 양과 더 작은 지점 간격을 사용할 수 있습니다.
3. 볼록 솔더 조인트의 위치는 스폿 솔더 조인트보다 더 정확하며 볼록 솔더 조인트의 크기가 균일하기 때문에 볼록 솔더 조인트의 품질이 더 안정적입니다. 따라서 볼록한 솔더 조인트의 크기는 용접된 솔더 조인트의 크기보다 작을 수 있습니다.
4. 한 부품에 볼록한 점을 배치할 수 있으므로 다른 부품의 노출된 표면에 나타나는 흔적을 최대한 최소화할 수 있습니다.
5. 프로젝션 용접에 사용되는 평판형 대형 전극은 스폿 용접 전극에 비해 열과 마모가 훨씬 적기 때문에 수명이 연장되고 전극 수리 및 교체 시간이 절약되며 전극 유지 관리 비용이 절감됩니다.
6. 더 작은 돌출부로 여러 지점을 동시에 용접할 수 있기 때문에 변형이 최소화된 용접 부품을 얻을 수 있습니다.
7. 볼록 용접은 융합핵의 오프셋을 효과적으로 극복할 수 있으므로 최대 6:1의 두께 비율로 부품을 용접할 수 있습니다.
볼록 용접 너트의 단점:
1. 하나 이상의 돌출부를 사전 제작하려면 추가 공정이 필요한 경우가 있습니다.
2. 동일한 전극으로 여러 개의 용접점을 동시에 용접하는 경우, 작업물의 정렬과 돌출부의 크기(특히 높이)는 고정밀 공차를 유지하여 균일한 전극력과 용접 전류를 보장해야 합니다. 각 용접 지점의 품질이 균일하고 일관됩니다.
3. 여러 용접점을 동시에 용접하려면 높은 전극 압력과 기계적 정밀도를 갖춘 고출력 용접기를 사용해야 하며, 해당 압력 메커니즘은 적용 유연성이 높습니다.
다음으로 용접 너트의 특성을 검토해 보겠습니다.
용접 너트(Welded Nut)는 너트의 외부 용접에 적합한 너트 유형입니다.너트. 일반적으로 용접 가능한 재료로 만들어지며 상대적으로 두꺼워 용접에 적합합니다. 용접은 두 개의 개별 부품을 전체로 만들어 고온에서 금속을 녹이고 함께 혼합한 다음 냉각시키는 것과 같습니다. 합금은 중간에 첨가되며, 분자력의 작용으로 인해 일반적으로 모재보다 내부강도가 더 크다. 용접 매개변수의 실험은 용접 이음매의 융합 크기를 기반으로 해야 하며 용접 매개변수는 결함이 제거될 때까지 융합 크기에 따라 조정되어야 합니다. 물론 용접의 품질은 용접 전 먼지, 기름 얼룩 청소 등 전처리와 관련이 있습니다.
장점과 단점: 용접은 상대적으로 강도가 높고 적용 범위가 넓습니다. 두께와 두께 모두 허용되나, 고온으로 인해 연결된 부품이 변형될 수 있어 분해가 불가능합니다. 또한, 알루미늄, 마그네슘 등 일부 반응성 금속은 기존 방법으로는 용접할 수 없으며 보호 장치나 아르곤 아크 용접이 필요하므로 가공 기술과 정밀도가 필요합니다.
용접 너트에 비해 볼록 용접 너트의 장점은 무엇입니까? 주로 다음과 같은 점이 있습니다.
1. 한 번의 용접 사이클 내에서 여러 용접 지점을 동시에 용접할 수 있습니다. 생산성이 높을 뿐만 아니라 전환 효과도 없습니다. 따라서 솔더 조인트는 점 사이의 거리에 제한을 받지 않고 좁은 영역에 배치할 수 있습니다.
2. 볼록한 부분에 전류 밀도가 집중되므로 용접에 더 낮은 전류를 사용할 수 있으며 더 작은 융합핵이 안정적으로 형성될 수 있습니다. 스폿 용접 시에는 특정 판 두께에 해당하는 특정 크기보다 작은 용접 너깃을 형성하는 것이 어렵습니다.
3. 볼록한 점의 위치가 정확하고 크기가 일정하며 각 점의 강도가 비교적 균일합니다. 따라서 주어진 강도에 대해 볼록 용접점의 크기는 점용접의 크기보다 작을 수 있습니다.
4. 대형 평면 전극을 사용하고 한 작업물에 돌출부를 배치하므로 다른 작업물의 노출 표면에 눌려진 부분을 최대한 최소화할 수 있습니다. 동시에 대형 평면 전극의 전류 밀도가 낮고 방열이 좋으며 전극 마모가 스폿 용접보다 훨씬 작아 전극의 유지 보수 비용이 크게 절감됩니다.
5. 스폿 용접과 비교하여 프로젝션 용접에서 공작물 표면의 오일, 녹, 산화물 스케일, 코팅 및 기타 코팅의 영향은 상대적으로 작지만 깨끗한 표면은 여전히 상대적으로 안정적인 품질을 얻을 수 있습니다.
위에서 언급한 다양한 장점으로 인해 볼록 용접이 널리 사용되었습니다. 볼록 용접의 단점은 볼록 용접을 펀칭하는 추가 공정이 필요하다는 것입니다. 전극은 비교적 복잡합니다. 여러 개의 솔더 조인트를 한 번에 용접해야 하기 때문에 전극 압력이 높고 기계적 정밀도가 높은 고출력 용접기가 필요합니다.
