전기도금과 용융아연도금의 차이점은 한 단어일 뿐이지만 상당한 차이가 있습니다. 이 기사에서 편집자는 다음과 같은 차이점을 분석합니다.볼트전기 도금 및 용융 아연 도금.
전기도금은 전자 용액의 양극과 음극 사이의 전기분해 공정입니다. 용액의 음극 전자는 양극 전자로 자유롭게 이동한 후 볼트 표면에 흡착되어 전기도금을 위한 흰색 보호층을 형성합니다. 그 중 니켈 도금, 니켈 주석 도금, 크롬 도금 등이 모두 이 원리에 속하며 유일한 차이점은 표면 색상과 부식 방지 성능입니다.
표면볼트우리가 흔히 사용하는 것은 검은색이나 천연색으로 공기에 노출되어 시간이 지남에 따라 다른 금속 장벽을 포함하여 쉽게 부식되고 부패됩니다. 부식으로 인해 매년 수천 톤의 폐기물이 생성됩니다. 재료를 절약하고 제품을 더욱 아름답고 내구성있게 만들기 위해 볼트 표면을 보호 필름으로 덮는 표면 처리 방법이 사용됩니다. 가장 일반적인 두 가지 방법은 다음과 같습니다. 볼트에는 전기 도금 아연 볼트와 용융 아연 도금 볼트의 두 가지 유형이 있습니다.
볼트 아연 도금 후 습한 공기와 접촉하면 볼트 표면의 아연 필름이 볼트 기판에서 공기를 격리하여 볼트 부식을 방지할 수 있습니다. 아연 도금은 볼트 표면에 고르게 분포되어 있어 누락된 부품이 형성되지 않습니다. 볼트 전체에 아연층이 미세하게 결정화되어 있어 부식에 강합니다. 전기 아연 도금 볼트는 매우 깨끗하고 아름답습니다. 일부 먼지가 없는 작업장에서는 기름이나 기타 얼룩이 생기지 않고 안심하고 사용할 수 있습니다. 전기도금된 아연의 색상은 요구사항에 따라 변경될 수 있습니다. 백색 아연, 청백색 아연, 유색 아연, 군용 녹색 등 다양한 색상의 다양한 아연 층이 있어 특수한 환경에서 좋은 장식 역할을 할 수 있습니다. 전기도금 아연도금 볼트는 거의 모든 산업에 널리 사용되고 있으며, 기초산업경제 전체에서 매우 중요한 역할을 하고 있습니다.
볼트의 용융 아연 도금은 보호 코팅 공정이기도 하며 부식 방지 성능은 전기 도금된 아연 도금 볼트를 능가합니다. 그 원리도 볼트를 아연 웅덩이에 담그는 전기도금 아연도금보다 간단합니다(물론 다른 준비 작업도 있지만 우리가 이야기하는 것은 공정이 아니라 볼트의 용융 아연도금 원리입니다) , 그런 다음 약 70 미크론 두께의 보호 필름으로 표면을 덮습니다. 따라서 용융 아연 도금 볼트의 부식 방지 성능은 아연 도금 볼트보다 우수합니다. 용융아연도금볼트의 적용범위는 전기아연도금만큼 광범위하지 않으며 주로 풍력발전시설, 태양광발전 기지국, 국가가전 네트워크 아키텍처 등 산업에 집중되어 있다.
용융 아연 도금 볼트의 특성도 전기 도금 볼트의 특성과 매우 다릅니다. 용융아연도금의 두께가 70미크론에 달하기 때문에 나사산에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 M8 이상의 사양은 용융 아연 도금 처리에 적합하지만 전기 도금 볼트는 이 범위를 갖지 않습니다. 볼트의 크기에 관계없이 표면 처리가 가능합니다. 후에볼트의 용융 아연 도금, 회색 색상은 1개만 있으며, 다른 색상은 제작이 불가능합니다. 그래서 용융아연도금을 한 후에는 볼트의 외관이 크게 변화되어 용융아연도금 볼트만큼 미려해 보이지 않습니다. 볼트의 표면 평활성도 매우 좋지 않아 용융 아연 도금 볼트와 완전히 다릅니다. 따라서 볼트를 용융 아연 도금한 후 설치 중에 전문적인 용융 아연 도금 너트를 일치시켜야 합니다. 그리고 아연 도금 볼트에는 그런 걱정이 없습니다.
가격면에서도 둘 사이에는 차이가 있습니다. 현재 전기아연도금 가격은 톤당 1,500위안 정도이고, 볼트용 용융아연도금 가격은 톤당 3,000위안 정도이다. 따라서 동일한 규격의 볼트 가격은 용융아연도금 후 가격이 전기아연도금 후 가격보다 높다는 점에 유의할 필요가 있다.
사용면에서는 볼트가 검정색이든, 자연색이든, 아연도금이든 나사산 사용에 영향을 주지 않으며 직접 회전하여 장착할 수 있습니다. 그러나 용융아연도금을 한 후에는볼트, 스레드의 직경이 변경됩니다. 기판에 사용하는 경우 볼트의 나사 직경이 줄어들거나 나사 구멍이 커지며, 그렇지 않으면 설치에 협조하기가 어려워집니다.
