가공 및 생산고강도 볼트,프로세스는 매우 복잡한 프로젝트이며 계층화되고 복잡한 다층 프로세스이며 각 프로세스는 고강도 볼트임을 엄격히 보장합니다. 사전 설계된 표준을 완전히 충족하려면 고강도 볼트의 실제 효과를 최종적으로 달성하기 위해 보다 엄격한 테스트, 합리적인 보관, 운송 및 올바른 설치가 필요합니다.
고강도 중 하나볼트제조 공정은 열처리 공정인 패스너의 포괄적인 기계적 특성을 향상시키는 것입니다. 이 공정은 고강도 볼트, 특히 고강도 볼트의 고유 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다.
시대의 발전과 함께 보호 효과가 있는 연속 열처리 생산 라인은 1990년대에 들어서면서 지배적인 위치를 차지하게 되었습니다. 용광로의 매우 우수한 밀봉 성능 외에도 담금질 및 템퍼링 라인은 온도 및 공정 매개 변수의 컴퓨터 제어에서 매우 정확하며 완전한 장비 고장 경보 및 표시 기능을 갖추고 있습니다. 담금질 및 템퍼링 열처리의 전체 과정에서 일부 산화 가스는 용광로 외부에서 가져와 일련의 화학적 변화를 통해 고강도 볼트 표면의 녹과 반응하여 탈탄을 유발합니다. 고강도 볼트 재료 자체.
기술자의 연구에 따르면 중간 탄소 합금강의 탈탄 정도는 탄소강보다 심각하며 가장 빠른 탈탄 온도는 섭씨 700 ~ 800도 사이입니다. 주로 와이어 표면에 부착된 물체가 특정 조건에서 화합물을 매우 빠르게 분해하기 때문입니다. 연속 메쉬 벨트 퍼니스 가스의 제어가 좋지 않으면 나사의 탈탄도 발생합니다. 콜드 헤드 성형 공정에서 고강도 볼트를 사용하면 원재료가 소둔된 탈탄층에 남을 뿐만 아니라 고강도 볼트 나사산 상단까지 압출됩니다. 이 때 담금질이 필요한 고강도 볼트 표면을 얻을 수 없습니다. 사전 설계된 경도 요구 사항, 이때 고강도 볼트의 기계적 특성이 크게 감소합니다.
