스테인레스 스틸 볼트일반적인 용어를 참조하십시오. 이 기사에서 스테인레스 스틸 볼트는 내부 육각형, 외부 육각형, 이중 헤드 및 너트와 같은 대부분의 스테인레스 스틸 패스너 제품을 포함합니다. 스테인레스 스틸 패스너 생산이 완료된 후 기계적 성질을 변경하기 위해 나중에 열처리가 필요한 탄소강 볼트와 달리 스테인레스 스틸 패스너 생산이 완료된 후 표면이 청소되는 한 사용할 수 있으므로 그것의 성능 특성은 실제로 재료의 성능 특성입니다.
일반 탄소강 볼트와 비교하여 스테인리스 스틸 볼트는 온도 적용 환경이 더 좋습니다. 그러나 스테인리스강 볼트의 표면 HRC 로크웰 경도는 탄소강 볼트보다 낮습니다. 스테인리스강 볼트의 주요 성능은 물론 녹슬지 않는 것이며, 노출된 공기 환경에서 수십 년 동안 산화될 수 없습니다. 그리고 매우 높은 온도에서도 강도나 토크 기준의 변화 없이 정상적으로 작동할 수 있습니다. 생산 후 스테인리스강 볼트를 다시 부동태화하면 고온 저항성과 내식성이 더욱 향상됩니다. 완벽한.
스테인리스 스틸 볼트는 전기 음성비라는 물리적 특성도 가지고 있습니다. 물론,탄소강 볼트전기음성비도 있지만 동일한 사양의 스테인리스강 볼트의 전기음성비가 탄소강 볼트보다 5배 이상 높습니다. 음극 속도는 볼트의 팽창 계수와 관련이 있습니다. 정상적인 상황에서 외부 환경의 온도가 높을수록 부품의 팽창 시스템이 그에 따라 증가합니다. 음극율이 낮은 제품의 경우 팽창 시스템은 온도가 증가함에 따라 특정 값으로 증가합니다. 그 이후에는 볼트를 사용할 수 없으며 일반 탄소강 볼트의 음극율이 5배인 스테인리스강 볼트는 고온에서도 팽창계수를 일정하게 유지할 수 있어 고온에 강합니다.
스테인리스강 볼트의 기계적 성질은 비교적 온건합니다. 10.9등급 이상의 일부 고강도 볼트와는 비교할 수 없지만 8.8등급 이하의 볼트보다는 나쁘지 않습니다. 특별한 경우가 아니라면 기본적으로 스테인레스 스틸 볼트를 사용할 수 있습니다. 사용 요구 사항을 충족합니다. 물론 듀플렉스 스테인리스강 등과 같이 상대적으로 강도가 높은 스테인리스강 재료도 있지만 이러한 재료는 볼트 제품을 생산하는 데 사용되며 비용이 너무 높고 사용 효율이 크게 떨어집니다. 기술의 발전과 함께 기존에 사용되던 스테인리스강 볼트의 강도도 점차 향상될 것이라고 믿습니다.
고객이 스테인리스 스틸 볼트의 강도 등급이 무엇인지 묻는 경우가 종종 있습니다. 엄밀히 말하면 스테인레스 스틸 볼트는 등급으로 구분되지 않습니다. 등급이 몇 개인지 꼭 말해야 한다면 304 스테인리스 스틸 볼트는 6.8 등급에 해당하고 316 스테인리스 스틸 볼트는 6.8 등급에 해당합니다. 물론 8.8 수준은 단순한 비교에 불과하고 기계적 특성이 상대적으로 엄격하며 테스트를 위해서는 전문 장비가 필요합니다.
서로 다른 재질의 볼트가 서로 다른 기계적 특성을 갖는 이유는 무엇입니까? 이것은 주로 다른 재료의 합금 원소 함량이 다르기 때문입니다. 다양한 금속 원소의 구성 후에 다른 재료 특성이 형성됩니다. 예를 들어, 재료의 탄소 함량은 각 재료의 기본 금속 원소입니다. 탄소 함량은 재료에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 탄소 함량이 높으면 볼트 강도가 높아집니다. 탄소 함량이 낮으면 강도가 상대적으로 낮아지므로 스테인레스 스틸 볼트의 강도는 주로 탄소 함량이 부족하여 고강도 볼트만큼 높지 않습니다. 재료의 다양한 요소는 일종의 기초 과학이며 원하는만큼 추가 할 수 있다는 말이 아니라 포괄적 인 결과입니다. 스테인리스강 볼트가 탄소강 볼트가 갖지 못하는 방청 성능을 갖는 이유는 물론 탄소강 함량이 적다는 것과도 관련이 있습니다. 더 많은 탄소 함량이 추가되면 성능에 다른 변화가 발생합니다.
재료에 포함된 실리콘은 페라이트를 강화하고 볼트의 경도를 높이며 재료를 더 유연하고 생산하기 쉽게 만듭니다. 재료의 망간은 재료의 황을 중화할 수 있으므로 황이 볼트의 성능에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 그리고 유황은 철에 녹지 않아 볼트의 강도와 인성을 감소시킵니다. 따라서 각 요소가 적절한 역할을 수행합니다. 오늘날 기초 재료 기술의 발달로 재료의 기본 특성을 변화시키기 위해 특정 요소를 추가하거나 줄이는 것은 없습니다. 각 재료를 통과해야 합니다. 영향과 변화가 생성되고 마침내 결과가 나타납니다.
