담금질 균열은 여러 가지 이유로 인해 발생하는 일반적인 담금질 결함입니다. 열처리의 결함은 제품 설계부터 시작되므로 크랙 방지 작업은 제품 설계부터 시작해야 합니다. 재료를 올바르게 선택하고, 구조 설계를 합리적으로 수행하고, 열처리에 대한 적절한 기술 요구 사항을 제시하고, 공정 경로를 적절하게 배치하고, 적절한 가열 온도, 유지 시간, 열매체, 냉각 매체, 냉각 방법 및 작동 모드를 선택해야 합니다.
물질적 측면
1. 탄소는 담금질 균열 경향에 영향을 미치는 중요한 인자이다. 탄소 함량이 증가함에 따라 Ms 포인트가 감소하고 담금질 균열 경향이 증가합니다. 따라서 경도, 강도 등의 기본적인 물성을 만족하는 조건하에서 크랙이 발생하지 않도록 가능한 한 낮은 탄소함유량을 선택하여야 한다.
2. 담금질 균열 경향에 대한 합금 원소의 영향은 주로 담금질성, Ms 점, 입자 크기 성장 경향 및 탈탄에 대한 영향에 반영됩니다. 합금 원소는 담금질성에 영향을 주어 담금질 균열 경향에 영향을 미칩니다. 일반적으로 경화성이 증가하고 담금질 균열이 증가합니다. 그러나 경화성이 증가하면 냉각 능력이 약한 담금질 매체를 사용하여 복잡한 부품의 변형 및 균열을 방지하기 위해 담금질 변형을 줄일 수 있습니다. 따라서 복잡한 형상의 부품의 경우 담금질 균열을 피하기 위해 경화성이 좋은 강을 선택하고 냉각 능력이 약한 담금질 매체를 사용하는 것이 좋습니다.
합금 원소는 MS 포인트에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 MS가 낮을수록 담금질 균열 경향이 커집니다. MS 포인트가 높으면 변태에 의해 생성된 마르텐사이트가 즉시 자체 템퍼링되어 일부 변태 응력을 제거하고 담금질 균열을 피할 수 있습니다. 따라서 탄소 함량을 결정할 때 MS 포인트에 거의 영향을 미치지 않는 소량의 합금 원소 또는 원소를 포함하는 강종을 선택해야 합니다.
3. 강재 선정 시 과열 민감도를 고려하여야 한다. 과열에 민감한 강재는 균열이 생기기 쉽기 때문에 재료 선택에 주의를 기울여야 합니다.
부품의 구조 설계
1. 균일한 단면 크기. 단면 크기의 급격한 변화가 있는 부품의 경우 열처리 중 내부 응력으로 인해 균열이 발생합니다. 따라서 설계상 급격한 단면 크기의 변경은 가능한 한 피해야 합니다. 벽 두께는 균일해야 합니다. 필요한 경우 목적과 직접적인 관련이 없는 두꺼운 벽 부분에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 구멍은 가능한 한 관통 구멍으로 만들어야 합니다. 두께가 다른 부품의 경우 분할 설계가 가능하며 열처리 후 조립이 가능합니다.
2. 필렛 전환. 부품에 모서리, 날카로운 모서리, 홈 및 가로 구멍이 있는 경우 이러한 부품에 응력 집중이 발생하기 쉬워 부품의 퀜칭 균열이 발생합니다. 따라서 부품은 최대한 응력집중이 없는 형상으로 설계하여야 하며, 예리한 모서리와 단차에는 둥근 모서리를 가공하여야 한다.
3. 형상 요인에 따른 냉각 속도의 차이. 담금질 중 부품의 빠른 냉각 속도와 느린 냉각 속도는 부품의 모양에 따라 다릅니다. 동일한 부품의 다른 부품에서도 다양한 요인으로 인해 냉각 속도가 다릅니다. 따라서 퀜칭 크랙을 방지하기 위해서는 과도한 냉각 차이를 최대한 피해야 합니다.
열처리 기술 조건
1. 국부소입 또는 표면경화를 시도한다.
2. 부품의 사용 조건에 따라 퀜칭된 부품의 국부 경도를 합리적으로 조정합니다. 국부적 담금질 경도 요구 사항이 낮을 때 전체 경도가 일정하도록 강요하지 마십시오.
3. 강철의 품질 효과에주의하십시오.
4. 템퍼링 취성 영역의 첫 번째 유형에서 템퍼링을 피하십시오.
공정 경로 및 공정 매개변수를 합리적으로 정렬
강철 부품의 재료, 구조 및 기술 조건이 결정되면 열처리 공정 담당자는 공정 분석을 수행하고 합리적인 공정 경로, 즉 예비 열처리, 냉간 가공 및 열간 가공의 위치를 정확하게 정렬하고 결정해야합니다. 가열 매개변수.
담금질 균열
1.500x에서는 톱니모양으로 시작단의 크랙은 넓고 끝단의 파단선은 No로 작습니다.
2. 현미경 분석: 비정상적인 야금학적 개재물, 지그재그 형태로 확장되는 균열 형태; 4% 질산알코올에 의한 부식 후 탈탄은 관찰되지 않았다. 마이크로 형태는 아래 그림에 나와 있습니다.
제품의 균열에 비정상적인 야금 개재물 및 탈탄이 발견되지 않습니다. 균열은 퀜칭 균열의 전형인 톱니 모양으로 확장된다.
분석 결론:
1. 샘플의 구성은 표준 요구 사항을 충족하고 원래 열 수의 구성에 해당합니다.
2. 현미경 분석에 따르면 시편의 균열에서 비정상적인 야금 개재물 및 탈탄은 발견되지 않았으며 균열은 퀜칭 균열의 전형적인 특성을 갖는 톱니 모양으로 확장되었습니다.
단조 균열
1. 가장자리에 산화물이 있는 일반적인 재료로 인한 균열.
2. 현미경 관찰
표면의 흰색 밝은 층은 2차 담금질 층이며, 2차 담금질 층 아래의 어두운 검정색은 고온 템퍼링 층입니다.
해석결론 : 탈탄균열이 원료균열인지 구별할 필요가 있다. 일반적으로 탈탄 깊이가 표면 탈탄 깊이보다 크거나 같은 균열은 원료 균열이며, 탈탄 깊이가 표면 탈탄 깊이보다 작은 단조 균열입니다.
