패스너 볼트, 연결 부품으로서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 예를 들어, 볼트는 철도 운송 산업에서 중요한 연결 방법으로, 주로 브레이크 디스크 클램프 및 기어박스와 같은 중요한 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 물론 제조 공정 중 볼트의 열처리 및 나사 가공은 열처리 균열, 불규칙한 칼자국, 모양 결함 등과 같은 심각한 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 모든 사람이 패스너 볼트에 결함이 있는지 빠르고 정확하게 찾을 수 있도록 Xiaorui는 다음 텍스트에서 어떤 테스트 기술이 더 나은지 알려드립니다.
패스너 볼트
다음은 피로 시험 후 볼트 나사산에 대한 침투 시험, 자기 입자 시험, 와전류 시험을 통한 프로세스와 감지 민감도를 비교하여 볼트 나사산에 대한 보다 적합한 감지 방법을 얻은 것입니다.
1. 침투 테스트
침투 테스트는 모세관 현상의 원리를 기반으로 비파괴 검사 기법으로 다공성이 없는 재료의 표면 개방 결함을 검사합니다. 작업 원리는 침투액이 포함된 염료를 검사할 시편 표면에 도포하고 모세관 현상으로 표면 개방 결함에 침투하는 것입니다. 그런 다음 표면의 과도한 침투액을 제거하고 건조시킨 후 현상액을 도포합니다. 결함에 침투한 침투액은 모세관 현상으로 작업물 표면에 다시 침투하여 확대된 표시를 형성합니다. 결함 표시를 기반으로 작업물의 표면 개방 결함에 대한 품질 평가를 수행합니다. 다음은 테스트 프로세스에 대한 간략한 설명입니다.
(1) 시험재료 : 피로시험을 거친 불량 18CrNi4WA 볼트 4개를 선정하여 각각 1#, 2#, 3#, 4#로 번호를 매긴다.
(2) 침투탐지 시스템 : 용매제거형 염료침투법 - 용매현탁 영상화제.
(3) 침투 테스트 프로세스에는 사전 세척, 침투제 도포, 침투제 제거 및 이미징이 포함됩니다.
사전 세척: 세척제를 사용하여 4개 테스트 볼트의 나사산 부분에서 오일 얼룩을 철저히 제거합니다. 세척 후 완전히 말려 다음 공정을 준비합니다. 실험에 사용된 볼트 나사산 사이의 간격이 매우 작기 때문에 세척제의 세척 효과가 그다지 좋지 않을 수 있습니다. 따라서 세척 시간을 적절히 연장하여 나사산 또는 개방 결함의 오일 얼룩 및 기타 오염 물질을 철저히 세척하여 침투 테스트의 효과를 보장할 수 있습니다.
침투제 도포: 침투제를 나사산 부위에 고르게 분사하고 나사산 부위가 침투제로 완전히 적셔야 합니다. 침투 시간은 최소 20분이어야 작은 피로 균열에 대한 침투 효과가 양호합니다. 침투 과정 전체에서 침투제가 테스트된 표면에서 촉촉한 상태를 유지해야 합니다.
침투제 제거: 침투제 제거는 침투 테스트의 핵심 단계이며, 세척이 불충분하면 관련 디스플레이의 과도한 배경 마스크가 발생할 수 있습니다. 과도한 세척은 결함에 침투한 모든 침투제를 제거하여 침투 테스트 실패로 이어질 수도 있습니다. 볼트 나사산에서 침투제를 제거하는 프로세스와 관련하여 먼저 깨끗하고 보푸라기가 없는 천을 사용하여 과도한 침투제를 제거한 다음 샤프트리스 종이를 사용하여 특정 두께로 모서리를 접어 나사산 영역에 삽입하여 닦습니다. 나사산 영역은 밝은 분홍색 기본 색상이어야 합니다.
이미징: 테스트 볼트는 스프레이 캔 습식 용매 기반 이미징 에이전트를 사용합니다. 이미징 에이전트를 적용하기 전에 스프레이 캔을 3-5분 동안 흔들어 용매에서 캔 바닥에 가라앉은 분말을 고르게 분산시켜야 합니다. 적용된 이미징 에이전트는 나사산 영역에 균일한 얇은 필름을 형성해야 하며 이미징 시간은 일반적으로 5-10분입니다.
(4) 검사 결과 : 4가지 검사 중 1#, 4#만볼트 결함을 나타냈습니다(그림 1 및 그림 2 참조). 그림 1에 표시된 표면 결함은 두 번째 나사산 위치에서 점과 같은 선형 결함입니다. 경험에 따르면 실제 결함은 점과 선이 서로 연결되지 않은 선형 결함일 수 있습니다. 이는 중간 세척 중에 침투제가 점과 선 사이의 결함으로 침투하여 씻겨 나간 것일 수 있습니다. 그림 2에 표시된 결함은 두 번째 나사산 위치에서 선형 결함입니다. 선형 결함의 오른쪽에 있는 표면 표시는 침투제 제거가 충분하지 않아 발생한 잘못된 표시여야 합니다. 볼트 2# 및 3#의 나사산 부분에 결함이 없는 것은 침투제 제거가 충분하지 않아 과도한 배경 결함이 가려졌기 때문일 수 있습니다.
2. 자기입자 검사
자성 입자 검사 기술은 전류를 통과시키거나 자기장에 놓아 강자성 물질이나 작업물을 직접 자화시키는 기술입니다. 특정 조건에서 결함 부위에 누설 자기장이 생성되고 자성 입자 또는 자성 현탁액이 작업물 표면에 적용됩니다. 결함 부위의 누설 자기장은 자성 입자를 끌어당겨 자성 입자 더미를 형성합니다. 자성 입자 더미의 위치, 모양 및 크기에 따라 결함의 특성과 크기를 결정할 수 있습니다.
이를 위해 잔류 자기법을 사용하였다. 볼트 자성 입자 검사 시험. 예를 들어, 한편으로 연속 방법을 사용하여 전자기 유도를 감지하고 자기 현탁액을 부을 때 전기화 시간이 길면 간격이 작은 나사산 부분에 더 많은 자성 입자가 흡착되어 과도한 배경을 쉽게 형성할 수 있습니다. 잔류 자기화 방법을 사용하여 작업물의 자화를 감지한 후 자기 현탁액을 {{0}}회 부어 작업물을 완전히 적십니다. 이때 나사산 부분에 과도한 배경 자기 자국이 생기지 않아 관찰하기 쉽습니다. 반면, 이 시험에서 볼트의 잔류 자기 유도 강도는 0.8T보다 크고 보자력이 1kA/m보다 크므로 잔류 자기 방법을 사용하여 감지할 수 있습니다.
2.1 테스트 프로세스:
(1) 시험방법 : 잔류자기 습식형광자속입자검사법
(2) 시험장비 : CJW-1000볼트 자기입자 탐상기.
(3) 시험 시료 : 피로시험을 실시한 볼트 시료 4개.
(4) 자외선 조사량 : 2600 μ W/cm2.
(5) 형광 자기 현탁 농도 : 0.1 mL/100 mL.
(6) 민감도 검증을 실시합니다.
2.2 자기입자 테스트 프로세스
(1) 볼트 나사부의 오일 얼룩 및 불순물을 깨끗이 제거한다.
(2) 결함 검출기를 켜고 자성 현탁액을 10분간 완전히 교반한다. 100mL의 자성 현탁액을 농축 침전관에 주입하고 40분간 방치한다. 그런 다음 침전관에 있는 자성 분말의 부피를 읽는다.
(3) 자외선 조도계를 나사부에 대어 자외선의 세기를 확인한다.
(4) 볼트를 체결하고 축 방향 자화를 끄고 종 방향 자화를 켜십시오. 전원 켜짐 시간은 0.25~1초입니다.
(5) 자화를 멈추고 볼트를 제거하십시오. 나사산 부분에 자기 서스펜션을 적용하십시오.볼트나사산 부분이 충분히 젖도록 2-3번 붓습니다.
(6) 볼트를 10초간 수평으로 세워두고(나사산 부분에 잔류하는 자기 현탁액이 흘러내리도록 함) 자외선 아래에서 자기 흔적 표시를 관찰합니다.
(7) 자기궤적 크기의 자기소거를 측정한다.
2.3 테스트 결과
그림 3과 4에 표시된 것처럼 4개의 테스트 볼트 중 1 #과 4 #만 결함을 보입니다. 그림 3은 두 번째 나사산 위치에서 약 8mm와 12mm의 선형 디스플레이를 보여줍니다. 그림 4는 두 번째 나사산 위치에서 약 8mm의 선형 디스플레이를 보여줍니다. 볼트 2 #과 3 #에서는 결함 자기 표시가 발견되지 않았는데, 이는 결함의 크기가 작아서 자기 분말 축적을 흡착할 만큼 충분한 누설 자기장을 형성하지 못했기 때문일 수 있습니다.
3. 와전류 테스트
와전류 시험의 원리는 교류 전류가 흐르는 코일이 도체에 접근하고 교류 전류에 의해 생성된 교류 자기장이 작업물에 와전류를 유도한다는 것입니다. 작업물의 특성과 결함의 존재 여부는 와전류의 위상과 크기에 영향을 줄 수 있으며, 이는 차례로 자기장에 영향을 미치고 코일의 전압과 임피던스를 변경합니다. 코일 전압 또는 임피던스의 변화를 측정하여 작업물의 결함 유무를 분석할 수 있습니다. 검출 특징은 검출 코일이 작업물에 접촉하거나 매체와 결합할 필요가 없으며 검출 속도가 빠르다는 것입니다.
3.1 테스트 방법
다중 주파수 와전류 결함 검출기를 사용하여 와전류 테스트를 수행합니다.볼트스레드 영역.
3.2 테스트 결과
(1) 와전류 시험 매개변수
자화장비 : TEDDY+A 와전류 탐상기(그림 5 참조)
프로브 : 배치형 특수 볼트 나사산 감지 프로브(그림 6 참조).
여기 주파수 : 100 kHz~500 kHz.
감도 조정: 동일한 재료의 볼트 테스트 블록에는 나사산 부분에 0.3mm 깊이의 인공 균열이 있습니다.
(2) 와전류 시험 결과
1#, 3#, 4번 볼트의 나사산 부분에 대한 와전류 시험 결과는 그림 7~9와 같다. 그림의 좌측은 깊이가 0.3 Imm인 인공균열을 나타내고, 우측은 시험볼트의 결함을 나타낸다.
4. 테스트 결론
피로 시험을 거친 4개 볼트의 나사산 부분에 침투 자기 입자 및 와전류 시험을 실시했습니다. 그 결과, 볼트 1 #, 3 #, 4 #에서 결함이 검출되었습니다. 그 중 볼트 1 # 및 4 #에 대한 세 가지 검출 방법 모두 와전류 시험에서 볼트 3 #에서만 결함 신호가 나타났습니다.
(1) 침투 테스트: 실제로는 선 결함이어야 하는 점 및 선 결함(그림 1 참조)을 감지하지만(그림 3에서 검증됨) 결함 형태를 완전히 표시하지 못하면 감지 감도가 낮아집니다. 또한 침투 테스트 프로세스가 많고 볼트 하나에 대한 테스트 시간은 거의 30분입니다. 또한 나사산 루트에서 과도한 침투 유체를 제거하는 것도 매우 어렵습니다. 불완전하게 제거하면 과도한 배경이 쉽게 발생하고 감도가 떨어질 수 있습니다.
(2) 자분탐상시험 : 나사산 부위에 결함이 뚜렷하게 관찰됨볼트1 # 및 4 #, 하지만 볼트 2 # 및 3 #에는 자기 흔적이 표시되지 않습니다. 이는 결함의 크기가 작아서 자성 입자의 축적을 흡착하기에 충분한 누설 자기장을 형성하지 못했기 때문일 수 있습니다. 또한 볼트의 나사산 부분에는 잔류 자기 방법을 사용해야 합니다. 잔류 자기 방법은 볼트 보자력이 1 kA/m이어야 하고 잔류 자기장 강도가 0.8 T 이상이어야 하므로 일부 볼트는 이 방법을 사용하여 테스트할 수 없습니다.
(3) 와전류 검사: 위의 두 가지 방법으로는 검출할 수 없는 결함을 높은 검출 감도와 결합 매체 없이 검출할 수 있습니다. 높은 효율과 빠른 속도로 30초 안에 검출을 완료할 수 있습니다. 와전류 검사는 전기 신호를 사용하여 결함을 특성화하므로 표시된 결과를 디지털화, 저장, 재생산할 수 있으며 데이터를 쉽게 자동화하여 테스트할 수 있습니다.
요약하면, 볼트 나사산 위치에서의 와전류 검사는 상대적으로 감도가 높고 검출 속도가 빠르며, 볼트 나사산 위치의 표면 결함을 검출하는 방법으로 우선적으로 고려될 수 있습니다.
