1, 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사의 부식을 방지하는 방법
스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사의 녹은 일반적인 문제이지만 사용자는 이러한 상황을 줄이기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.
첫째, 사용자는 전기 도금 공정에 주의를 기울일 수 있습니다. 염수 분무 테스트 시간이 더 긴 전기 도금 색상을 선택하는 것이 좋은 선택입니다. 셀프 태핑 나사를 전기도금할 때 습기가 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 전기도금층이 너무 얇으면 내식성이 저하되고 녹이 발생하기 쉽습니다. 또한, 모조 녹 페인트를 뿌려 녹 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
둘째, 보관 및 사용 환경에 주의하는 것이 중요하다. 스테인레스 스틸을 놓지 마십시오. 셀프 태핑 나사지면에 직접 닿을 경우에는 팔레트나 선반 위에 놓아야 합니다. 보관 환경은 습하지 않아야 하지만, 수증기의 존재를 줄이기 위해 환기 및 통기성이 있어야 합니다. 염분, 산성, 알칼리성, 고온, 다습한 환경에서 장기간 보관하거나 셀프 태핑 나사를 사용하면 필연적으로 녹이 발생할 수 있습니다. 그러므로 정기적인 점검과 교체가 이루어져야 합니다.
2, 셀프 태핑 나사의 표면 처리 방법
셀프 태핑 나사의 표면 처리는 중요한 공정 단계입니다. 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법이 있습니다.
1. 전기 도금. 이 방법에는 전기도금할 금속 양이온이 포함된 용액에 음극으로 전기도금할 셀프 태핑 나사를 담그는 방법이 포함됩니다. 전기 작용을 통해 셀프 태핑 나사 표면에 금속을 부착합니다. 일반적으로 사용되는 전기도금 금속에는 니켈, 크롬, 주석, 구리, 금 및 은이 포함됩니다.
2. 아노다이징. 이 방법은 화학적 또는 전기화학적 처리를 활용하여 금속 성분을 함유한 금속 표면에 필름층을 생성합니다. 스테인리스강, 아연 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 티타늄 합금을 포함한 거의 모든 금속 재료는 적합한 전해질에서 양극 산화 처리될 수 있습니다.
3. 흑화. 일반적으로 알칼리 화학적 산화법이 사용되며, 외관 산화막의 특성상 일반적인 상황이나 유성 매체에만 사용할 수 있으며, 외관에 미치는 영향을 고려하여 흑화 처리된 나사를 사용하게 됩니다.
4. 패시베이션. 이 방법은 나사 표면의 철 오염 물질을 용해시켜 수동 보호막을 형성하여 나사를 부식 및 부식으로부터 보호할 수 있습니다. 일반적인 부동태화 표면 처리 방법은 전자 제품에 적용됩니다.
5. 전기영동. 전기영동을 이용하여 나사 체결구 표면에 페인트, 고무 등의 입자를 고르게 코팅하는 방법입니다. 전기 영동에 의한 표면 처리 후 셀프 태핑 나사의 표면 코팅은 균일하고 평평하며 매끄러워야 합니다.
6. Dacromet 표면 처리. 이 표면처리 방식은 검정색, 은회색, 은백색의 3가지 색상으로 도금이 가능합니다. Dacromet 표면 처리의 장점은 방청성이 우수하다는 것입니다. 적합한 재질로는 탄소강과 스테인리스강이 있습니다.
표면 처리에는 여러 가지 방법이 있다는 점에 유의해야 합니다. 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사의 표면 처리 방법은 특정 사용 환경이나 기타 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 사용자는 셀프 태핑 나사의 특성과 사용 환경에 대한 이해를 바탕으로 적합한 표면 처리 방법을 선택할 수 있습니다. 이러한 방식으로 나사의 외관과 품질을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다.
