의 용접 과정에서강철 구조물 놀이쇠, 가열 및 냉각의 불균일성, 구성 요소 자체의 제약 또는 외부 제약으로 인해 용접 작업이 완료된 후 항상 구성 요소에 용접 응력이 발생합니다. 용접 응력의 존재는 용접 조인트의 실제 지지력을 감소시키고 소성 변형을 일으킵니다. 용접 응력이 심하면 구성 요소가 손상될 수도 있습니다.
용접 후 탈수소 처리는 용접이 완료된 후 용접이 100도 이하로 냉각되지 않은 상태에서 수행되는 저온 열처리를 말합니다. 일반적인 사양은 가열 200도, 보온 350도, 보온 2시간 6시간이다. 용접 후 수소 제거 처리의 주요 기능은 용접 이음부 및 열 영향부에서 수소 탈출을 가속화하는 것이며, 이는 저합금강의 용접 균열 방지에 상당한 영향을 미칩니다.
응력 제거 열처리는 용접 응력을 줄이기 위해 고온에서 용접된 공작물의 항복 강도를 감소시키는 것입니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 전체 고온 템퍼링입니다. 즉, 용접물을 가열로에 넣고 천천히 특정 온도로 가열한 다음 일정 시간 동안 유지한 다음 공기 중에서 냉각하거나 용광로에서. 이 방법은 용접 응력의 80~90%를 제거할 수 있습니다. 또 다른 방법은 국부 고온 템퍼링입니다. 즉, 용접부와 그 인접 영역만 가열한 다음 천천히 냉각하여 용접 응력의 피크 값을 줄이고 응력 분포를 비교적 안정적으로 만듭니다. 용접 응력을 국부적으로 제거하는 목적은 용접 응력을 국부적으로 제거하는 목적을 달성하는 것입니다.
일부 합금강 재료를 용접한 후 용접 조인트에 경화된 구조가 나타나 재료의 기계적 특성을 저하시킵니다. 또한 용접 응력과 수소의 작용으로 담금질된 구조가 접합부에 손상을 줄 수 있습니다. 열처리 후 용접 조인트의 금속 구조가 개선되고 용접 조인트의 소성 및 인성이 향상되며 용접 조인트의 종합적인 기계적 특성이 향상됩니다.
