패스너 산업에서4. 8- 등급 16 진 볼트가장 널리 사용되는 표준 구성 요소 중 하나입니다. 자연적인 수파화 외에도 전기 전차 화 (냉기 아연 도금) 및 핫 딥 아연 도금은이 볼트의 두 가지 주류 표면 처리 과정입니다.육각 소켓 헤드 캡 나사특히, 정밀 구조와 숨겨진 조립 요구 사항으로 인해 전기 전환에 크게 의존합니다. 이 과정은 부식성 및 미적 매력을 향상시킵니다. 전기 화학적으로 증착 된 아연 코팅은 강철 기판의 염분 스프레이 수명을 베어 상태에서 24 시간 미만에서 코팅 공정에 따라 50–100 시간으로 연장 할 수 있으며,은, 블루 백 아연 및 무지개 아연과 같은 다양한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.
I. Electrogalvanizing의 원리 및 핵심 특성
electrogalvanizing은 다음과 같은 핵심 원리를 가진 음극 전기 화학 증착 공정입니다.
음극 (공작물): 볼트는 DC 전원 공급 장치의 음성 단자에 연결된 캐소드 역할을합니다. 환원 반응은 표면에서 발생하며, 여기서 아연 이온이 금속 아연으로 감소되고 퇴적된다 (반응 포뮬러 :zn²⁺ + 2 e⁻ → zn).
양극 (가용성 전극): 아연 플레이트는 양성 터미널에 연결된 양극으로 사용됩니다. 산화 반응은 아연 플레이트를 용해시켜 전해질에 아연 이온을 보충합니다 (반응 공식 :zn - 2 e⁻ → zn²⁺).
전해질 시스템: 아연 염 (예 : ZnCl₂, ZnSOA), 전도성 염, 브라이트너 (예 : 벤질 리덴 아세톤 유도체) 및 pH 완충제를 갖춘 아연 염 (예 : Zncl₂, ZnSO₄) 및 아연 이온의 안정적인 이동 및 균일 한 증착을 보장합니다.
핫 다프 아연 도금의 기본 차이는 다음과 같습니다.
| 프로세스 매개 변수 | electrogalvanizing (콜드 아연 도금) | 핫 다프 아연 도금 |
|---|---|---|
| 처리 온도 | 주변 (20–50도) | 고온 (450–480도) |
| 코팅 형성 메커니즘 | 전기 화학 증착 | 야금 확산 |
| 코팅 두께 | 5–15μm | 50–80μm (강철) |
| 표면 거칠기 | ra 0보다 작거나 동일합니다. 2μm (밝은 코팅) | RA는 1보다 크거나 동일합니다. 0 μm (거친 코팅) |
| 적합한 부분 | 정밀/복잡한 구성 요소 | 큰 구조적 부분 |
II. 표준화 된 처리 과정
1. 전처리 (코팅 품질에 중요)
탈지: 알칼리성 탈지제 (NAOH + 계면 활성제)를 사용한 초음파 세정은 미네랄 오일 및 유체 잔류 물을 제거하여 아연 이온 흡착을 방해하는 오일 오염을 방지합니다.
산세 활성화 (중간 높은 탄소강에 필요):
8. 8- 등급 볼트(중간 탄소강)는 15-20% 히드로 클로르산 용액 (50-60도)에 침지되어 반응 후 산화철 스케일 (Fe₃o₄)을 용해시킨다.fe₃o₃ + 8 hcl → 2fecl₃ + fecl₂ + 4 h₂o. 절인 후, 이들은 5% 탄산나트륨 용액으로 중화되고 중성까지 반전류 물로 3 번 헹구었다 (pH =6. 5-7.5).
온화한 에칭: 5% 희석 된 황산 딥 (3-5 초)은 도금 직전에 표면 패시베이션 필름을 제거하여 활성 기질을 보장합니다.
2. 전기 전환 증착
목욕 매개 변수: 전류 밀도 1–3a/dm² (과도한 전류는 연소, 불충분 한 전류가 다공성 코팅으로 이어지는 원인), 온도 25–35도, pH 4.5–5.5 (산성 환경이 수소 진화를 억제 함). 도금 시간은 표적 두께 (예 : 8μm의 경우 30 분)를 기준으로 암페어 시간 미터로 제어됩니다.
코팅 특성: 아연 층은 균일하고 밀도가 높으며 얕은 흠집과 같은 미세 방광을 덮을 수 있지만 깊은 찌그러짐이나 녹 구덩이를 수리 할 수는 없습니다 (기계적 연삭이 필요합니다).
3. 치료 후 향상
수파화 과정:
푸른 흰: 소금 스프레이 테스트 48–72 시간, 푸른 흰색 광택 마감, 환경 친화적.
레인보우 패시베이션 (hexavalent 크롬, 단계적): Salt spray test >100 시간, 다색 마감재, 우수한 부식 저항.
크롬이없는 패시베이션 (Titanium/Molybdate): Salt Spray 테스트 36-48 시간, Silver-White 마감, ROHS 표준을 준수합니다.
밀봉 처리: 수용성 실란트는 실에 적용되어 코팅 기공을 채우고 수분 및 습도에 대한 저항성을 향상시킵니다 (특히 전자 장치의 경우).
III. 다른 표면 처리 과정과 비교
| 프로세스 | 적용 가능한 자료 | 코팅 유형 | 두께 | 소금 스프레이 테스트 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|---|---|
| electrogalvanizing | 강철 부품 | 금속 아연 코팅 | 5–15μm | 48–100 시간 | 정밀 볼트, 전자 구성 요소 |
| 핫 다프 아연 도금 | 강철 부품 | 아연-철 합금 코팅 | 50–80μm | >500 시간 | 야외 강철 구조물, 브리지 볼트 |
| 양극 산화 | 알루미늄/알루미늄 합금 | 산화 알루미늄 필름 | 5–25μm | 200-500 시간 | 알루미늄 패스너, 항공 우주 부품 |
| dacromet | 강철/알루미늄 기반 합금 | 크롬이없는 아연 기반 코팅 | 6–8μm | >1000 시간 | 고정성 저항 자동차 볼트 |
참고 : 양극 산화는 알루미늄 및 그 합금에만 전적으로 전기 분해의 원리와 다른 전기 분해를 통해 다공성 알로오 필름을 형성합니다.
IV. 산업 응용 및 품질 관리
1. 응용 프로그램 시나리오
이상적인 사용 사례: 일반적인 대기 환경 (습도<85%RH), indoor assembly, and scenarios requiring high appearance and torque precision (e.g., furniture, electronics, automotive interior parts).
제한: 고산 스프레이 (해양 환경), 강산/알칼리, 장기 침지 또는 초고속 조건에 부적합합니다 (핫 다프 아연 도금 또는 dacromet이 바람직 함).
2. 테스트 표준
코팅 두께: X- 선 형광 분광법 (XRF)에 의해 측정, GB/T 9799-2011을 준수합니다.금속 및 기타 무기 코팅 - 강철의 전기 전반 코팅.
부착: ISO 2819에 따라 CASS (구리 가속 아세트산 염 스프레이)를 통해 테스트; 코팅의 물집 또는 껍질은 허용되지 않습니다.
모습: 6000K 표준 조명 아래의 육안 검사; 약간의 균일 한 색상 차이는 허용되지만, 누락 된 코팅, 검은 반점 또는 수지상 결정은 금지됩니다.
3. 실패 경고
수소 손상 위험: 32HRC보다 단단한 기판의 경우, 스트레스 유발 골절을 방지하기 위해 도금 후 200 도의 4- 시간 탈수소 처리가 필요합니다.
환경 적응: 높은 구역화 황 함유 환경 (예 : 산업 분위기)에서 아연-니켈 합금 코팅을 권장하여 3 배의 내식성 저항성을 제공합니다.
V. 기술 요약
전기 전차 화는 중반에서 최대 엔드에 선호되는 표면 처리입니다패스너, 주변 온도 운영, 저렴한 비용 (약 1/3의 핫 다프 아연 도금) 및 제어 가능한 외관으로 인해 시장의 70% 이상을 차지합니다. 그것의 핵심 장점은 조립 정밀도의 균일 성을 코팅 및 유지 보수에있어서, 적당한 부식 저항과 미적 매력이 필요한 시나리오에 적합합니다. 전처리 활성화, 전해질 조성 및 패시베이션 필름 밀도를 엄격하게 제어함으로써 고품질 대량 생산을 달성하여 GB/T 및 ISO와 같은 국제 및 국내 표준을 충족시킬 수 있습니다.
