에이징 기간은 무엇입니까어깨 나사? 숄더 스크류의 노화 기간은 주로 노화 처리를 통해 숄더(머리와 나사 사이의 제한 샤프트)의 내부 응력을 제거하는 주기를 의미합니다. 숄더 스크류 생산 중 원료 압연 및 냉간 압조 성형 단계에서 내부 응력이 발생합니다. 이러한 내부 응력은 불균일한 탄소 분포로 인해 발생하는 것이 아니라 더 중요하게는 냉간 가공 중 금속 소성 변형으로 인해 발생하는 격자 뒤틀림과 불균일한 구조로 인해 발생합니다. 완제품에 냉간 압조한 후 직접 사용할 경우 후속 보관이나 작업 중에 내부 응력이 점차적으로 해제되어 나사 변형이나 심지어 파손으로 이어질 수 있습니다. 따라서 숄더 스크류를 생산한 후에는 먼저 자연적으로 냉각시키고 통풍이 잘 되는 환경에 배치하여 자연적 또는 인공적 수단을 통해 내부 응력을 줄이기 위한 노화 처리를 수행해야 합니다. 내부 응력이 발생하는 시점부터 치료 후 나사가 안정화될 때까지의 기간을 숄더 나사의 노화 기간이라고 합니다.
노화 기간 후에도 내부 응력이 여전히 효과적으로 제거되지 않으면 어깨 나사는 사용 중에 파손되기 쉽습니다. 원자재 자체에 성분 분리(단순히 불균등한 탄소 분포가 아님), 롤링 결함 등으로 인해 과도한 내부 응력이 있는 경우 재료의 표면이 고르지 않거나 굽힘 변형이 발생할 뿐만 아니라, 이를 사용하여 생산된 숄더 나사의 표면 마감 및 치수 공차가 범위를 벗어나는 등의 품질 문제가 발생할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 원자재는 본질적으로 자격이 없습니다.
시간 비용을 절약하기 위해 일부 제조업체에서는 숄더 나사에 내부 응력이 있다는 것을 알고 있는 경우 직접 열처리를 사용하여 내부 응력의 영향을 완화합니다. 이 방법은-강도가 낮은 일반 나사에 어느 정도 영향을 미칠 수 있지만고강도-숄더 나사등급 10.9 및 12.9의 경우 간단한 기존 열처리로는 내부 응력 문제를 효과적으로 해결할 수 없습니다.-"작동하지 않는다"는 것이 아니라 확립된 고강도 성능에 영향을 미치는 고온 처리를 피하기 위해 정밀한 저온-응력 완화 어닐링 공정이 필요합니다.- 볼트의 강도 등급이 높을수록 내부 응력으로 인한 잠재적 손상 위험이 커집니다. 따라서 제어는 원자재 단계부터 시작되어야 합니다. 원자재는 먼저 노화 처리를 거쳐야 하며 완제품은 성형 후 내부 응력을 제거하기 위해 추가 가공을 거쳐야 합니다.
일반적으로 강도 등급이 8.8 이상인 숄더 나사의 경우 열처리(담금질 및 뜨임) 및 표면 처리를 마친 후 먼저 인위적인 응력 완화 처리를 수행하는 것이 좋습니다. 약 300도의 항온로에 넣고 2시간 동안 가열 보존합니다(이것은 저온-온도 응력 완화 어닐링이며 강도 감소를 방지하기 위해 온도를 템퍼링 온도 이하로 엄격하게 제어해야 합니다). 그런 다음 자연 냉각하여 자연 시효합니다.
어깨의 자연스러운 노화 기간나사보통 15~20일입니다. 특정 시간에 대한 통일된 표준은 없으며 원료 배치, 냉간 가공 변형 및 인위적인 응력 완화 효과와 같은 요인에 따라 조정되어야 합니다. 다양한 제조업체의 원재료는 압연 공정의 차이로 인해 약간 다른 숙성 시간이 필요할 수 있습니다. 15일 후에도 여전히 내부 응력이 감지되는 경우(예: 정밀 측정을 통해 변형이 발견되거나 토크 테스트를 위한 샘플링 중에 이상이 발생하는 경우) 에이징 기간을 20일로 연장해야 합니다. 20일 후에도 내부 응력으로 인해 변형이나 파손 등의 문제가 계속 발생하는 경우에는{11}}원료 품질 및 응력 완화 과정을 재평가해야 하며, 필요한 경우 제품을 직접 폐기해야 합니다.-강제로 사용해서는 안 됩니다.
